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1. 超微粉碎技术的优缺点
2. 超微粉碎机粉碎效果受哪些因素的影响
3. 粉碎粒度对粉碎工艺的影响
4. 超微粉碎机具有哪些方面的优点?
5. 颗粒饲料的水分控制点都在那几个方面?

1、超微粉碎技术的优缺点

超微粉碎技术的优点是速度快，可低温粉碎，缺点是粉碎率低。根据查询相关资料显示，超微粉碎机利用气流引导原理传统式高速粉碎机，为三机一体的化身。速度快。可以低温粉碎。

百顺达超微粉碎机的缺点是它的运行成本相对较高，维护费用和维修费用也较高。此外，由于其细小的颗粒，容易造成空气污染，因此在使用过程中需要进行安全防护。

球磨机缺点就更明显了，粉碎效率太低，前两种粉碎机十几分钟就能达到的细度够球磨机转几个小时的。

超微粉碎机的优点：粉碎效率高，几乎无损耗，无残渣。在高速撞击力和剪切力的双向作用下，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。粉碎细度高，使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到150目到2500目。

⑥宜于珍贵稀有中药的粉碎。并且由于细度的增加，可改善口感，便于服用。

2、超微粉碎机粉碎效果受哪些因素的影响

超微粉碎实验中影响粒度的因素有粉末颗粒大小分布、筛面上颗粒的数量、颗粒的物理性质、摇动筛子的方法、筛子表面的几何形状等。当颗粒位于筛孔上是否能通过则决定于颗粒的尺寸和颗粒在筛面上的角度。

物料太硬物料硬度超出了研磨机工作范围，设备无法磕动坚硬的矿石，导致粗粉的产生。这种情况不但影响石粉细度，还会对设备的寿命造成一定的影响。

物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。 物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

影响锤片式粉碎机粉碎效果的主要因素有锤片厚度、锤片数目、锤筛间隙、筛孔直径、筛孔面积及开孔率、通风量、物料种类及含水量。上述因素有些是随设备的选定而无法改变的。

其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。

3、粉碎粒度对粉碎工艺的影响

粉末颗粒越大，成形件的层间间隙就越大，可能会导致成形件表面粗糙度增加、尺寸不准确、形状不规则等问题。

在粉碎过程中，颗粒密度会影响到物料的物理和化学性质。例如，颗粒密度增大可以提高物料的密度和稳定性，但可能会导致流动性降低；而颗粒密度过小则可能导致物料产生过大的孔隙率和吸水率，从而影响其质量和稳定性。

药材的粉碎度会对提取的影响如下：粉碎度过低，颗粒较大时，会使提取时间变长，提取效率较低。由于药材颗粒较大，营养成分难以充分释放，提取过程中小檗碱的转移受到限制，从而影响提取效果。

　粉碎工艺对颗粒硬度的影响 粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。

4、超微粉碎机具有哪些方面的优点?

百顺达超微粉碎机具有良好的研磨效率和超高的研磨精度，可以有效地将大块物料研磨成非常细小的颗粒。此外，它还具有低耗能，抗腐蚀和高可靠性等优点，可以在高温、高压、湿热环境下运行。

超微粉碎技术的优点是速度快，可低温粉碎，缺点是粉碎率低。根据查询相关资料显示，超微粉碎机利用气流引导原理传统式高速粉碎机，为三机一体的化身。速度快。可以低温粉碎。

与传统的粉碎设备相比，超微粉碎机2000目具有明显的改进和优势。

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。

5、颗粒饲料的水分控制点都在那几个方面?

应该在14个左右，但是具体情况具体考虑，检测待制粒仓，调制前，调制后，制粒后，和成品仓。每个点的水分作出不同的措施。

水分含量 为防止颗粒饲料发霉，水分应控制，北方低于14%，南方低于15%。由于食盐具有吸水作用，在颗粒料中，其用量以不超过0.5%为宜。

解决方法就是对冷却器进行保温（如果是风提还要对网管进行保温），并且在冷却器的进风口加热风。同时还要加强蒸汽质量，控制好原料水分和产能。北方这种情况每年冬季都会出现。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水分高。

原料水分2调制前水分3调制后水分4冷却潜水分5冷却后水分）把这些水分都测出来，这些都是重要是的依据。然后根据水分的大小调整冷却器下料感应器高度，调整沙克龙抽风风门的大小，一般开到五分之二。

水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。

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