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1. 如何提高气流粉碎机的效率?
2. 超微粉碎机粉碎效果受哪些因素的影响
3. 小型超微粉碎机的常见故障
4. 超微粉碎技术的优缺点

1、如何提高气流粉碎机的效率?

以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。确保设备整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备的封套装置等均不应有泄漏存在。

合理利用筛的反面毛刺将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。

尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。

对于较小的筛片，增大通风量，可以提高度电产量；对较大的筛孔筛片，减小通风量，可以提高度电产量。物料种类不同，粉碎难易程度就不一样，因为各种物料的淀粉和纤维含量、结构状态的差异，粉碎时所耗用的能量也不同。

根据实践经验，我们得出只要重视粉碎过程中每一个环节，就能提高粉碎的生产效率并降低粉碎生产成本。 一方面要采用相应的粉碎工艺和不同的粉碎设备，以及控制设备易损件的成本。

2、超微粉碎机粉碎效果受哪些因素的影响

超微粉碎实验中影响粒度的因素有粉末颗粒大小分布、筛面上颗粒的数量、颗粒的物理性质、摇动筛子的方法、筛子表面的几何形状等。当颗粒位于筛孔上是否能通过则决定于颗粒的尺寸和颗粒在筛面上的角度。

物料太硬物料硬度超出了研磨机工作范围，设备无法磕动坚硬的矿石，导致粗粉的产生。这种情况不但影响石粉细度，还会对设备的寿命造成一定的影响。

物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。 物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

影响锤片式粉碎机粉碎效果的主要因素有锤片厚度、锤片数目、锤筛间隙、筛孔直径、筛孔面积及开孔率、通风量、物料种类及含水量。上述因素有些是随设备的选定而无法改变的。

3、小型超微粉碎机的常见故障

粉碎机风机壳漏气了。风叶磨损。连接管漏气。物料太湿，吸力不够。

超微粉碎机在生产过程中，需要经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。新超微粉碎机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

严重过负荷使中药超微粉碎机接触器内部发生沉重的“嗡嗡”声。由于内部有接触不良或有击穿的地方，发生放点，是中药超微粉碎机电盘内部发生“吱吱”或“噼啪”声。

超微粉碎机旋风分离器不出粉原因分析：旋风筒体过小或桶内风速较高。解决办法：更换旋风分离器或者降低桶内风速 集尘器后面粉尘比较多旋风分离器粉尘少正面旋风分离器选型错误。

4、超微粉碎技术的优缺点

超微粉碎技术的优点是速度快，可低温粉碎，缺点是粉碎率低。根据查询相关资料显示，超微粉碎机利用气流引导原理传统式高速粉碎机，为三机一体的化身。速度快。可以低温粉碎。

百顺达超微粉碎机的缺点是它的运行成本相对较高，维护费用和维修费用也较高。此外，由于其细小的颗粒，容易造成空气污染，因此在使用过程中需要进行安全防护。

球磨机缺点就更明显了，粉碎效率太低，前两种粉碎机十几分钟就能达到的细度够球磨机转几个小时的。

超微粉碎机的优点：粉碎效率高，几乎无损耗，无残渣。在高速撞击力和剪切力的双向作用下，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。粉碎细度高，使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到150目到2500目。

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