雷蒙磨振动给料机，振动给料机生产厂家

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保证正常的工作载荷，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。

雷蒙磨启动前，检查磨内有无铁屑等杂物，检查螺栓、螺母是否松动，特别是主机内的螺栓、螺母是否松动，严格检查各检修门是否关严，调整风机、主机方向，排气门应全开。

喂料速度要适宜、均匀。料层过薄，磨耗大；料层过厚，进气孔易堵塞，气阻大，流速减小，已磨料不能及时带走，出现塞机。粉磨细度的控制除了调节分析器转速外，还要注意受分离器、鼓风量等操作状态各因素的影响。

物料的硬度。越硬的物料雷蒙磨粉起来越困难，而且对设备的磨损越严重。雷蒙磨粉的速度慢，当然雷蒙磨粉能力就小。

开动畚斗提升机；开动颚式破碎机；待料仓存有物料后，启动分析机；启动鼓风机（空符合启动，待正常运转后再加载）；启动主机、在启动主机瞬间随即启动电磁给料机。此时粉磨工作即为开始。

雷蒙磨粉机工作原理是该机的风选气流是在风机-磨壳-旋风分离器-风机内循环流动作业的。

物料通过进料装置进入主机，经过磨盘的转动和对辊的挤压被研磨成细小的粉末。磨盘上的磨料与物料一同旋转，在离心力的作用下，物料被抛向磨辊和磨盘之间的研磨区域，进行高速碰撞和研磨。

第一代雷蒙磨系统。其结构是在机内的中心竖立着一根带用梅花架的旋转主轴，梅花架上悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴以一定的转速旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向镶嵌在筒内壁上的磨环。

html 雷蒙磨主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。

雷蒙磨粉机的优点有以下6点：（1）对物料的适应性强，能连续少产，久产能力大。（2）粉碎比大，可达300以上，并易于调整粉磨产品的细度。（3）可适应各种不问情况下的操作。

雷蒙磨粉机的电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

雷蒙磨的优点：采用高精度分级系统，分级效率高。重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用锰十三耐磨材料，运行可靠。研磨装置采用重叠式多级密封。莫氏硬度小于3级的矿产物料均可加工粉碎。

雷蒙磨性能稳定、操作方便、能耗降低、产品粒度调节范围宽，因而用来对一些中等硬度以下的非金属进行细磨。

雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。雷蒙磨重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，保证了整套设备的耐用性。雷蒙磨电气系统采用集中控制，选型先进合理自动化程度高。

雷蒙磨粉机操作顺序简易表表示如下：‘启动’、提升机―破碎机—分析机—风机—主机—给料机。

正确的开机顺序是：畚斗提升机-破碎机-分析机-鼓风机（空负荷启动，待设备正常运行后再加载）-雷蒙磨主机。在启动主机的同时应随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。其次是设备停机时。

磨粉机的定期清洁：磨粉机在工作过程中必定会产生残留的物料，因此我们要定期进行清理工作，清理时需将机械配件内外都清理干净，机身、磨环、磨辊、磨环、铲刀、轴承等这些地方都要做到全面检查。

雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备设备保养安全操作制度方能保证磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

雷蒙磨主机噪音大并有较大振动是因为进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动；料硬冲击大，或无料料层；磨辊磨环失圆变形严重。处理方法：调整给料量，更换新铲刀；更换进料粒度；更换磨辊、磨环。

主要震动的原因有：磨粉机的磨粉腔中有物料堆积；雷蒙磨粉机的地脚螺栓出现松动；磨粉机的磨辊、磨环等损坏。甲浦瑞的的技术人员已经把这些问题排除和改良了。

产生原因：1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。2）接地螺栓松动。解决方法：1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。2）把地脚螺栓拧紧。问题主机振动过大，产生噪音产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动。

设备水平面没有校好（主机和减速机未在同一个水平面，也就是主机的连接轮和减速机的连接轮不同心）。

雷蒙机噪音大、振动大的原因可能如下：物料粘在磨辊上，导致振动。磨辊轴承间隙不合适，一般磨辊轴承间距为0.030—0.045更合适。如果振动过大，可以调节其间距。

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