雷蒙磨进料口出风喷料（雷蒙磨余风量怎么调）

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雷蒙磨不出粉，出粉少，进料口往外啧粉，堵风道产生的主要原因及排除方法如下：密封不严造成的；可以参考安装要求再次进行严格密封。锁粉器密封不严，造成倒吸风；检查锁粉器，不准有倒吸风现象。

产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动。2）机器内部进入金属物体。3）进料不均匀或进料少。4）两半联轴节不同轴。5）磨辊磨损，变形失圆。6）原材料过硬或过大。7）地基不牢。解决方法：1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。

常见故障产生原因排除方法不出粉或出粉少产量低。（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。（3）风道堵塞（4）管道漏气密封不好。

雷蒙机噪音大、振动大的原因可能如下：物料粘在磨辊上，导致振动。磨辊轴承间隙不合适，一般磨辊轴承间距为0.030—0.045更合适。如果振动过大，可以调节其间距。

粉碎比大，可达300以上，并易于调整粉磨产品的细度。（3）可适应各种不问情况下的操作。既可干法作业也可湿法作业，还可把干燥和粉脚合并在一起同时进行。（4）纳构简单、坚固、操作可靠。

首先检测看雷蒙机的两个风门是否关闭。雷蒙磨粉机采用的是循环风设计，正常的情况下，磨机应该是进料口向里抽风，出料口向外出风，风门关闭造成风量循环不起来，进料口向外喷粉。

有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。

风量调节不当造成的；大风门一般开至3／4为宜，排风门开至不往外喷粉为宜，但也不需太大。下料不均匀造成的；下料时看电流表下流、无电流装置时，只有听声音下料、下料过多时会堵风道。

产生原因：1）风叶上积粉或磨损不平衡。2）地脚螺栓松动。解决方法：1）清除叶片积粉或更换叶片。2）拧紧地脚螺栓。问题十雷蒙机进料口喷粉产生原因：1）输送管道阀门状态异常。2）布袋除尘器粉尘过多。

分析机是负责分析成品粉料的大小，是否符合成品标准，是否需要再次砂磨，在分析机叶片磨损严重的情况下，起不到分级的作用，这种情况，更换一个新的叶片就可以解决。我们在使用操作时，要注意一些事项，可以减少雷蒙的故障。

长期缺乏维修和清洗。雷蒙磨粉机磨辊装置进粉轴承损杯的解决办法：（1）按规定时间及时加油。（2）定期清洗，更换油封。

按规定时间及时加油。定期清洗，更换油封。NO成品粉子过粗，或过细分析机叶片磨损严重，不起分级作用。风机风量不适当。更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。过细应提高进口风量。

对临时出现的故障，要及时进行处理。雷蒙磨在磨粉行业中起着至关重要的作用，它是整个磨粉的核心，保证设备的正常运转和产量的稳定输出对我们生产企业来说至关重要，所以雷蒙磨的日常维护和使用方法我们需要重视。

解决方法：1）调整分级机转速；2）如果是粉料过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门；如果是粉料过细，可降低分级机转速或将分级机拆去，提高鼓风机转速。

更换新铲刀。（3）将风道物料清理后，重新下料。（4）密封管道。成品粉子过粗，或过细。（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。

位于风机的出口排尘管上的调节阀，调到正常运行时进料口处无粉尘喷出即可。细度调节：根据物料的大小，软硬、含水量、比重不同，加工的粗细也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高、转速低、细度低。

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