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震动筛震动造成口螺栓松动,振动筛螺丝断什么原因

震动筛震动造成口螺栓松动,振动筛螺丝断什么原因

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  1. 振动筛电机螺丝松动与跳闸有没有关系?
  2. 振动筛摇摆是什么原因
  3. 振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
  4. 环保振动筛设备出现震动的原因及解决办法
  5. 振动筛的日常维护

1、振动筛电机螺丝松动与跳闸有没有关系?

螺丝脱落或者是断裂是直线振动筛常见的问题之一。在启动筛机前,应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物,各处联接螺栓是否紧固,尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。

环保振动筛电机的线圈中的磁路老化。 由于电流稳定性差,也可能发生开关跳闸。如果电源线太细或空气开关与振动马达的负载不匹配,也会引起跳闸。

检查电机和筛机固定螺丝是否松动!检查筛机的减震弹簧是否有弹力。还是不行就换个大一点的电机吧,下图是筛机和电机的配套表:不好意思,表格不能发上来只能截图了。

液体物料进入对振动电机的破坏要比粉体物料更直接,不像粉体物料需要一个过程。当液体进入电机内部后会直接导致电机的绝缘性能下降从而跳闸。

2、振动筛摇摆是什么原因

是振动筛偏心,即振动筛的重心与激振力作用线不重合引起的。也可能是某个螺栓松动造成的,检查连接螺栓是否有松动的,若有则紧固之;若没有,则是偏心造成的,只能增加配重解决。

扭振现象出现的原因主要是:激振系统激振力作用方向不同,造成物料跑偏、打转或者滞流,其振动系统,弹簧阻尼系统或结构件出现故障后容易出现扭振或摆振现象。

主要是因为在滚动体和套圈的冲击点会产生较大加速度。在冲击初期,产生与机械质量和物体形状无关的高频压缩波,并传人金属内部;而在冲击后期,会由机械力产生一个比冲击压缩波频率低的机械振动。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障,它会造成圆振筛马上停止工作,检修也比较繁杂,这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面,关键是以下几点:①长期性使用造成的脆性断裂。

还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。

3、振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...

故障现象一:振动筛无法启动或振幅较小 (1)原因:1)电机损坏;2)控制线路中的电器元件损坏;3)电压不足;4)筛面物料堆积太多;5)振动器出现故障;6)振动器内润滑脂变稠结块。

异常声音现象:振动筛沙机运行中出现异常声音。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时,轴承温度高,会使用轴承损坏。

下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明:1)安装问题 因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装,则轴承轴向要承受偏心块的重力。

实际负荷超过了设备的额定负荷,引起故障。处理方法:可适当增加振动筛倾斜角度,使筛面下溜速度增大,降低进料量,清理、更换筛网。

4、环保振动筛设备出现震动的原因及解决办法

检查电机螺丝是否松动 导致电机配重块松动 上下配重夹角变小,导致激振力过大。解决办法:把夹角角度调大,锁紧螺丝,就行了。角度越小,激振力越大。

解决方法:电机缺油会影响其运转,而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。

圆形振动筛基础不平整,这里所说的不平整有两点,一点是使用现场的不平整,这点只需要使用方自行解决就可以;二是振动筛底座本身不平整,底座法兰再经过焊接后都有变形情况,必须经过校正才算一台合格产品。

轴承的径向游隙通过对振动筛轴承的试验结果表明,径向游隙过大、过小都会使轴承系统产生较大的振动。径向游隙过小引起高频振动,过大则引起低频振动。

5、振动筛的日常维护

定期清理石料振动筛筛网表面的残存物,这样可以增加石料振动筛产品的性能和筛网的使用周期。

振动筛虽然无需润滑油,每年仍然需要大修一次,更换衬板,对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查,并给电机轴承换油,如果轴承损坏,则要更换。

开、停机前,筛面上不得有存留物料;(4)设备运行中如有异常声响,应立即关机检查,排除后方能开机;(5)震动电机的维护应经常查看。振动筛的日常保养:(1)启动前:检查筛网有无破损;每一组束环是否锁紧。

振动筛日常维护 振动筛日常维护内容包括筛子表面,振动筛特别是筛面紧固情况,振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面,振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆,对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。

振动筛的维护方法振动筛正常运行时,注意振动电机轴承的温度,运行期间,振动筛不应有强烈噪音或异常声音。

到此,以上就是小编对于震动筛震动造成口螺栓松动的问题就介绍到这了,希望介绍关于震动筛震动造成口螺栓松动的5点解答对大家有用。

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