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1. 煤矿经营管理工作总结及下年工作打算
2. 双震源振动筛的日常维护有哪些?
3. 振动筛机都有哪些品种
4. 振动筛配件木质筛框
5. 选煤厂振动筛弹簧怎么更换

1、煤矿经营管理工作总结及下年工作打算

在新的一年里，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为煤矿的发展做出更大更多的贡献。

加强露采煤矿的机械管理，在采剥、装运、排土过程中，要求车辆严格按规程作业，避免机械碰撞造成事故，加强爆破作业管理，要求露天煤矿委托有资质的爆破公司按规程进行爆破作业。

组织全员开展安全基础知识培训和考试，提高全员安全理论知识，规范安全管理；（5）煤矿事故应急救援预案》培训，提高应急事故的组织和救援能力；（6）“安全活动月”活动进行认真总结。

煤矿个人工作总结2 我于20xx年7月来到补连塔煤矿连采队工作，俯身回顾入企的6年，有多少感动与欣慰。自分配到连采队，我从一个懵懂、迷茫的学生逐步成长为一名勤奋、敬业的员工。

2、双震源振动筛的日常维护有哪些?

振动筛日常维护：建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

振动筛的维护；（1）振动筛在运转时，其震动部分不得与机外任何物体连接或接触；（2）物料喂进时，应在进料楼的整个筛体宽度方向上喂入，以保证筛面上物料的均匀分布。

应该检查粗网及细网有无破损，如有破损应及时更换，以保证筛分效果；（2）还有就是每一组束环是否锁紧。

定期对轴承进行保养补充适应的润滑油，一般3-5个月补充一次，注油量为l轴承的2/3。

启动前，要检查筛网有无破裂，每一个固定点是否上紧 。启动时，注意电流是否稳定，振动和声音有无异常。使用后，应立即清洗干净。

3、振动筛机都有哪些品种

三元旋振筛、过滤筛、高频振动筛、双振源振动筛、单振直排振动筛、气流筛、直线振动筛、矿用振动筛、块偏心圆振动筛、轴偏心圆振动筛、直线棒条振动筛、变频振动筛、概率振动筛、直线棒条振动筛等。

筒形筛。包括圆筒筛、圆锥筛和角锥筛。主要用于建筑工业筛分和清洗碎砂子、也常用在选矿工艺中作洗矿脱泥用；振动筛。包括机械振动筛和电力振动筛两种。属于前者的有惯性振动筛、自定中心振动筛、直线振动筛和共振筛。

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。

振动筛根据材质不同又可以分为碳钢振动筛和不锈钢振动筛。精细振动筛根据使用行业的不同又可以分为医药级振动筛、食品级振动筛和化工级振动筛。

对大型矿石进行筛分，也可以叫它重型振动筛.大型振动筛种类繁多，比如BTS棒条筛、LZS冷矿振动筛、SZR热矿振动筛、TS脱水振动筛、ZSG矿用振动筛、滚筒筛、圆振动筛等。不同的大型振动筛能够满足不同的生产需求。

4、振动筛配件木质筛框

振动筛配件木质筛框同时筛板应有足够的强度、较高的开孔率和不易堵孔等性能。在振动筛振动时，使不同形状和大小的物料在振动力的作用下顺利通过筛板，物料进行分离以达到分级目的。

木质筛框优点： 应用最为广泛。 采用木条制作，造价便宜。 重量轻，安装方便。 当筛分产量不高的腐蚀性物料时只需在筛框和物料接触部分加上不锈钢片即可，灵活性高。缺点：在物料筛分产量较大时容易断裂。

主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

直线振动筛上常用的筛框有铁制筛框和木质筛框两种。铁制筛框：普遍要比木质筛框耐用，受冲击力的程度高。木质筛框：成本低，安装筛网方便，更换简单。

直线振动筛上常用的网架一般有两种：木质网架和金属材质网架（铁网架不锈钢等）铁网架：普遍要比木质筛框耐用，受冲击力的程度高。木质网架：成本低，安装筛网方便，更换也十分便宜，成本造价相对较低。

5、选煤厂振动筛弹簧怎么更换

安装前，均匀涂抹在弹簧上下底座上，减少安装时的摩擦，保护其接触位置不易损坏。将空气弹簧放到干燥的表面上，用双手牢牢抓住弹簧的两边，随后将弹簧往下按到充足的声音以适合“上下底座”。

对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。

先把束环螺丝松掉，卸下上框，把已破损的细网取下，代之以新的细网。

这种情况主要是振动筛筛面倾斜所致。而筛面倾斜又是由筛座橡胶弹簧老化或单边基础下沉引起的。更换橡胶弹簧或用水平尺校正加钢板垫即可解决。如果检查出是橡胶弹簧老化造成的，那就得将振动筛四角橡胶弹簧全部更换才可。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

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