大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛轴承外壳的问题，于是小编就整理了5个相关介绍震动筛轴承外壳的解答，让我们一起看看吧。

1. 电动机振动要测什么位置
2. 如何有效降低振动筛的噪音?
3. 为什么圆振动筛正常工作时筛机旋转减慢?
4. 怎样对振动筛的轴承进行有效的拆卸和清洗
5. 振动筛上减震弹簧起到哪些作用?

1、电动机振动要测什么位置

电动机振动需测量的位置如下：震动测量系统的组成 。震动传感器的选择。被测电机的安装。电机震动测试点配置。电机震动限值。

轴承座位于电机的底部，是测量电机振动的最重要的测点之一。轴承座中的轴承是电机运行过程中承受载荷的关键部件，因此轴承座的振动情况能够反映电机的运行状况。

一般是将探头放在电机轴承基座或端盖上面。且一般垂直于电机转子。每次测量时，位置都要相同，方向都要相同，用时候按压探头的力度都要相同。

应该测振动的最大位移，即振幅。因为振幅描述的是振动的强弱。

一般包括：电机安装水平位置，电机横向间隙，即转子左右窜动。电机上下间隙，即转子上下跳动。轴承损坏间隙过大。

2、如何有效降低振动筛的噪音?

检查一下直线振动筛各个部位的螺栓是否紧固，紧固螺栓的目的是为了使各个部位更加贴合，减少工作时产生的不必要的额外振动。对振动筛造成损坏，从而减少它的寿命。

减少偏心块数量、降低振动筛震动频率。将振动筛两侧的偏心块减少4块，振动筛振动频率明显降低。通过减少4块偏心块后，骨料停留在筛网上的时间由30s增加到120s，骨料含泥量由3%降低至8%，骨料含泥量得到改进。

扭振现象出现的原因主要是：激振系统激振力作用方向不同，造成物料跑偏、打转或者滞流，其振动系统，弹簧阻尼系统或结构件出现故障后容易出现扭振或摆振现象。

首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。

是振动筛偏心，即振动筛的重心与激振力作用线不重合引起的。也可能是某个螺栓松动造成的，检查连接螺栓是否有松动的，若有则紧固之；若没有，则是偏心造成的，只能增加配重解决。

3、为什么圆振动筛正常工作时筛机旋转减慢?

振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。

、筛面上料层过厚 减小筛机的给料 筛网拉的不紧，传动皮带过松 张紧筛网，拉紧传动皮带 正常工作时筛机旋转减慢。

①工作时间太长。长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。②润滑脂不够。

振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛板做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。

4、怎样对振动筛的轴承进行有效的拆卸和清洗

首先，需将振动筛的电源断开，并确保设备处于完全停止状态。使用内六角扳手松开轴承端盖上的紧固螺栓，然后轻轻敲击端盖，使其与轴承座分离。接着，利用轴承拉马将旧轴承从轴上拉出。在此过程中，应注意不要损坏轴的表面。

用热胀冷缩法，用火烤取出，新轴承加热放进去。

彻底清洗各部件油污。拆下振动关节电机两端的防护罩（立式振动电机无防护罩），记录偏心块工作时的专用关节轴承激振力百分值，以便在安装时恢复SKF轴承原工作状态。

对轴承以及轴承的关联部进行清洗。检查关联部件处的尺寸大小，以及加工的精确程度。安装并检查。

5、振动筛上减震弹簧起到哪些作用?

橡胶空气弹簧具有优良的非线性硬特性，能够有效限制振幅，能降低隔振系统的固有频率，避开共振，防止冲击。

电动机台座：电动机台座主要用于安装激振器，在运用前需要衔接螺丝拧紧，特有是新购买的直线振动筛设备，应重复紧固，避免设备松动导致事件。减振弹簧：减震弹簧可以避免将震动传给地面，引起设备发生异常振动。

缺油而引起的过度磨损和掉齿等。直线振动筛轴承损坏。缺油、换油不及时导致油质不良或者杂油混加使油品变质失去润滑性能等，含有杂质引起轴承滚道异常磨损，而导致的轴承点蚀、相对机械运动表面金属剥离，过热烧死等故障。

导致振动增加。通常，材料在振动筛内。 运行和传播的速度。 物料从振动筛进入物料入口后，它将掉落到筛子上，然后扩散到周围区域。 扩散将逐渐完成筛选过程，振动马达的角度越小，材料扩散到周围区域的速度就越快。

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