大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛不平衡有哪些情况的问题，于是小编就整理了4个相关介绍震动筛不平衡有哪些情况的解答，让我们一起看看吧。

1. 振动筛对角不震动什么原因?
2. 双震源振动筛常见的故障有哪些?怎么解决?
3. 振动筛故障一般是什么原因。
4. 振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...

1、振动筛对角不震动什么原因?

①工作时间太长。长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。②润滑脂不够。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

矿用振动筛选YKX稀油润滑振动筛，筛分效率高使用寿命长。

筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。

2、双震源振动筛常见的故障有哪些?怎么解决?

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

3、振动筛故障一般是什么原因。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

橡皮胶垫磨薄 @更换（1）衔接过重之管或吊重物 @使出口隔离（2）束环没有均匀锁紧 @锁紧束环矿山机械振动筛安装调试与维护保养常识振动筛品种较多，有摇动筛、圆振动筛、共振筛、直线振动筛等，结构也各有不同。

超声波电源故障：检查超声波电源是否正常工作。发现电源故障，及时更换或维修电源。超声波换能器故障：检查超声波换能器是否正常运作。发现换能器故障，及时更换或维修换能器。

换能器振子打火现象，可以依靠兆欧表或者肉眼检查，断开损坏的振子不会影响其他振子正常使用；振子脱胶现象大多是换能器使用周期长，重新粘结一下可以继续使用。

4、振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：1）安装问题 因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。

实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。

到此，以上就是小编对于震动筛不平衡有哪些情况的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛不平衡有哪些情况的4点解答对大家有用。