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1. 振动筛轴承的特点
2. 请问圆振动筛轴承损坏的原因
3. 振动筛网
4. 振动筛同轴孔的加工要求有哪些

1、振动筛轴承的特点

因为轴承运转条件很差，工作环境湿度高，粉尘颗粒多，转速高，温度高，还伴随高强度的振动冲击，工作负荷巨大。所以好的振动筛轴承一定要具备承载能力强、耐冲击性能好、润滑性能好的特性。

红星振动筛的轴承型号是62206-2RS1，属于深沟球轴承。它具有承载能力大、旋转稳定、使用寿命长等特点，可适用于重载、低转速、高精度等情况下的设备。

通常情况下，振动筛轴承尺寸公差是P6，运转公差是P5，除了分为英制和公制，别的没有太大区别。为了散热，专门留了大游隙。而且游隙能够人工计算出来。

YKX稀油圆振动筛的特点优势：处理能力大，筛分效率高。振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。（轴承温升小于35°）。

E型调心滚子轴承具有较好的调心性能，能够自动调整轴向偏差和角度偏差，使得振动筛的旋转更加平稳，安装方便，22220E型调心滚子轴承采用内圈锥形孔和柱形外壳，安装和拆卸方便，能够大大缩短维修时间和降低维修成本。

2、请问圆振动筛轴承损坏的原因

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

【答案】：轴承损害的原因：①润滑油压过低；②润滑油温过高；③润滑油中断；④油质不良；⑤轴瓦与轴的间隙过大；⑥乌金脱落；⑦发电机或励磁机漏电。

润滑不良：润滑不良可能导致轴承表面产生磨损和腐蚀，导致轴承过早失效。过载：过载可能导致轴承过度磨损或破裂，特别是在高速运转或频繁反复载荷下，更容易导致轴承损坏。

安装轴承时使用不当，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是造成损坏的主要原因。安装调整不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

3、振动筛网

振动筛网作为振动筛的主要易损件，在生产过程中直接与物料接触，一旦材质选择不当，很容易过快损坏。

粘土堆积如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。

震动筛筛网夹石子严重可能是由以下几个原因引起的： 石子过大：如果被筛选的石子尺寸过大，超过了筛网的孔径，就容易夹在筛网中间。这会导致筛选过程中的堵塞和挤压，进而影响筛选效果和筛网的正常振动。

停止使用振动筛：立即停止使用振动筛，并切断电源以防止进一步损坏和安全问题。 检查振动机构：检查振动机构是否正常工作，是否有堵塞或其他故障。如果有堵塞物，请清除堵塞物，并确保机构运转顺畅。

4、振动筛同轴孔的加工要求有哪些

常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。

PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。

清理工段 清理工段的主要任务是：以最经济最合理的工艺流程，清除稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求。同时，被清除的各种杂质中，含粮不允许超过有关的规定指标。

对轴和座孔的加工要求较高，轴承安装后内外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。 5 内孔带1：12锥度的双列圆柱滚子轴承，径向游隙可以调整，径向刚度高，适应于机床主轴。

清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。钢筋笼施工：钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。

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