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1. 中药微粉规范化研究之我见
2. 超微粉碎实验中影响粒度的因素有哪些
3. 超微粉碎技术的概述
4. 粉碎粒度对粉碎工艺的影响

1、中药微粉规范化研究之我见

由此导致中药微粉的研究单位没有统一的相关标准，产品的评审无据可评，复核单位也没有相关法规作为检验依据。

超微粉碎技术在中药领域中主要有以下应用：①超细粉体化饮片的研制与产业化。超细粉体工艺制得的产品起效迅速，生物利用度高，能提高疗效，降低毒副作用，减少服用剂量，节约药材。②改造传统的提取工艺。

因此， 超微粉中药的有效成份释出量和释出速度，单位时间内吸收药物有效成份的量都会比普通粉碎方法所获得的中药粉末高，其释出的药物有效成份的种类也要比普通粉碎方法全，药物起效时间会显著缩短，作用更全面，作用强度更高。

微化的含义是指，传统中药的加工方法是粉碎和煎煮。我们则使了新的加工方法，使药粉更细，更易于吸收，固称为微化，实质上就是更细微化。

2、超微粉碎实验中影响粒度的因素有哪些

影响粒度的因素有许多，主要包括以下几个方面：原料物料：原料煤或其他分散体系物料的性质、成分和来源等均会对最终颗粒剂的粒度分布产生影响。

一是适当温度，温度高些粒度小；二是浓度，浓度低些粒度小；三是转速，转速高些粒度小。

物料因素主要体现在以下几个方面：物料太硬物料硬度超出了研磨机工作范围，设备无法磕动坚硬的矿石，导致粗粉的产生。这种情况不但影响石粉细度，还会对设备的寿命造成一定的影响。

则有可能是：筛板磨损严重或已有洞孔或者筛板和筛架贴合不严，或侧面间隙过大。解决的办法是：更换筛板或修补孔洞或停车检修，使筛板和筛架贴合严密。只要以上两点解决了，粉碎的成品物料就会合乎要求。

影响粉末形状和粒度的因素包括：原料性质。液体物料的表面张力、粘度、密度、溶解度和化学稳定性等特性，都会影响液滴的形态和大小分布。气流参数。

3、超微粉碎技术的概述

超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。

成品粒度100μm以下；④超微粉碎（超细粉碎）：原料粒度5~10mm，成品粒度在10μm以下。

中药超微粉碎是指先进的超微粉碎技术与传统中药理论相结合，将中药材、中药提取物、中药制剂、中药配方等微粉化，该技术改善了中药的品质，提高了中药的利用率，推动了中药的标准化，是中药现代化的重要途径之一。

超微粉碎技术是一种将各种固体物质粉碎成直径小于10μm粉体的高科技含量的工业技术[1]。该技术是近20年来迅速发展形成的一种新技术，在发达国家被广泛应用于冶金、食品、医药、化妆品、航天航空等国民经济部门及军事领域。

4、粉碎粒度对粉碎工艺的影响

在粉碎过程中，颗粒密度会影响到物料的物理和化学性质。例如，颗粒密度增大可以提高物料的密度和稳定性，但可能会导致流动性降低；而颗粒密度过小则可能导致物料产生过大的孔隙率和吸水率，从而影响其质量和稳定性。

在实际生产中，粉碎粒度对被粉碎物料的应用性能和加工效率都有很大的影响，因此选择合适的粉碎设备和技术，控制好粉碎粒度是非常重要的。

机械应变和热效应：在为了控制粉体粒径的过程中，通常需要进行多次机械应变，这些应变会导致物质的内部应力积累，并产生极大的局部热量，这些都会影响晶体结构和物理化学性质，从而限制极细颗粒的制备。

粉末颗粒越大，成形件的层间间隙就越大，可能会导致成形件表面粗糙度增加、尺寸不准确、形状不规则等问题。

有影响。因为对物料进行反复粉碎的操作，物料的粒度会因为反复的粉碎受到影响，所以有影响。物料是我国生产领域中的一个专业术语。

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