大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于超微粉气流粉碎机不进料原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍超微粉气流粉碎机不进料原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 粉碎机常见故障和维修
2. 为什么气流粉碎分级机的旋风分离器底部不下料,而停引风机后则正常下料...
3. 粉碎机不吸料什么原因?
4. 小型超微粉碎机的常见故障
5. 超微粉碎机粉不出料电流上不去什么原因

1、粉碎机常见故障和维修

电机故障：电机的老化、线路松动等都可能导致电机的短路、过载、损坏等故障。维修方法是排查故障原因，更换电机或者维修电机。刀片故障：刀片因使用时间长、磨损严重、松散等原因。

检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。（2）对应两组锤片重量之差超过5克。

散热不良，显示器、电源和CPU工作时间太长会导致死机。建议给风扇除尘，上油，或更换风扇，如果是台式机在主机机箱内加个临时风扇 ，辅助散热，如果是笔记本加散热垫。

粉碎机通电后不转动产生故障原因和解决方法 电源接触不良或插头松动；修复电源或调换接头；电源开关接触不良；修理或更换开关；微动开关接触不良；调整微动开关；热保护器失灵；更换热保护器。

出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

2、为什么气流粉碎分级机的旋风分离器底部不下料,而停引风机后则正常下料...

粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

下料口风大原因有两个：一。厂家配置的风机不合适厂家设计的旋风分离器不科学。解决这个问题很简单，在出料口加装一台关风卸料斗就可以。

循环往复，达到超细粉碎的目的。由分级机筛选出的物料随气流进入专门设计的高效旋风分离器进行分离。

通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。

3、粉碎机不吸料什么原因?

估计有以下几种可能：1部分零件或螺丝松动或者基座不稳；2机体内装的料太少，而粉碎机调的转速又比较快；3料的块头儿太大，导致机体内重心不稳。

进入的机腔内的物料过少。在机腔内部气流的带动下物料向上翻滚造成的塑料粉碎机不下料，解决方法：应继续添加物料。

电机故障、进料口或导料管堵塞等。电机故障：如果电机不能正常工作，饲料粉碎机就无法吸料。可能是由于电机故障或电路问题导致的，需要联系售后服务或专业维修人员进行检修。

建议通过多次试验来找到最佳高度。 检查电机是否损坏：如果电机损坏，转速达不到要求，可能会导致搅拌机不吸玉米。此时需要修理或更换电机。如果以上方法都不能解决问题，建议联系售后服务进行维修或更换。

4、小型超微粉碎机的常见故障

磨损和磨削，超微粉碎机在工作过程中，会经过摩擦和磨削而产生金属颗粒，导致机器出现黑点。沉积物，在超微粉碎机使用过程中，会有杂质或沉积物附着在机器上，导致表面出现黑点。

粉碎机风机壳漏气了。风叶磨损。连接管漏气。物料太湿，吸力不够。

超微粉碎机在生产过程中，需要经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。新超微粉碎机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

严重过负荷使中药超微粉碎机接触器内部发生沉重的“嗡嗡”声。由于内部有接触不良或有击穿的地方，发生放点，是中药超微粉碎机电盘内部发生“吱吱”或“噼啪”声。

5、超微粉碎机粉不出料电流上不去什么原因

被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

原因及解决办法：（1）锁粉器密封不严密，将锁粉器密封好即可；（2）铲刀严重磨损，此时需要更换铲刀。超细微粉磨出粉过细或过粗 原因及解决办法：（1）出粉过粗的话一般是因为分级机的叶片严重磨损或风机风量太小大。

进入的机腔内的物料过少。在机腔内部气流的带动下物料向上翻滚造成的塑料粉碎机不下料，解决方法：应继续添加物料。

压辊环模空隙调整不妥；如果两个压辊距离磨具的间隙一个大一个小的话就会出现一个压辊吃力小，一个吃力大，就会出现电流不稳定的现象。

到此，以上就是小编对于超微粉气流粉碎机不进料原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于超微粉气流粉碎机不进料原因的5点解答对大家有用。