超微粉碎机学术论文-超微粉碎机的优点

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超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。

成品粒度100μm以下；④超微粉碎（超细粉碎）：原料粒度5~10mm，成品粒度在10μm以下。

中药超微粉碎是指先进的超微粉碎技术与传统中药理论相结合，将中药材、中药提取物、中药制剂、中药配方等微粉化，该技术改善了中药的品质，提高了中药的利用率，推动了中药的标准化，是中药现代化的重要途径之一。

超微粉碎技术是一种将各种固体物质粉碎成直径小于10μm粉体的高科技含量的工业技术[1]。该技术是近20年来迅速发展形成的一种新技术，在发达国家被广泛应用于冶金、食品、医药、化妆品、航天航空等国民经济部门及军事领域。

气流磨可用于超微粉碎，是以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。

利用信件查询：写清楚专利的著录事项和要查询的内容到国家知识产权局专利局受理处。面对面的查询：直接到国家知识产权局专利局当面咨询。专利号是指在授予专利权时给出的编号，是文献号的一种。

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专利号是指专利申请人获得专利权后，国家知识产权局颁发的专利证书上专利号为：ZL（专利的首字母）申请号。

国家专利号需要在国家知识产权局查询。在国家知识产权局，查询专利号的步骤如下：点击搜索结果条目进入国家知识产权局的网页。在国家知识产权局的网页上，点击专利审查信息查询。输入您的帐号和密码，然后单击登录。

由此导致中药微粉的研究单位没有统一的相关标准，产品的评审无据可评，复核单位也没有相关法规作为检验依据。

超微粉碎技术在中药领域中主要有以下应用：①超细粉体化饮片的研制与产业化。超细粉体工艺制得的产品起效迅速，生物利用度高，能提高疗效，降低毒副作用，减少服用剂量，节约药材。②改造传统的提取工艺。

因此，超微粉中药的有效成份释出量和释出速度，单位时间内吸收药物有效成份的量都会比普通粉碎方法所获得的中药粉末高，其释出的药物有效成份的种类也要比普通粉碎方法全，药物起效时间会显著缩短，作用更全面，作用强度更高。

微化的含义是指，传统中药的加工方法是粉碎和煎煮。我们则使了新的加工方法，使药粉更细，更易于吸收，固称为微化，实质上就是更细微化。

在粉碎过程中，颗粒密度会影响到物料的物理和化学性质。例如，颗粒密度增大可以提高物料的密度和稳定性，但可能会导致流动性降低；而颗粒密度过小则可能导致物料产生过大的孔隙率和吸水率，从而影响其质量和稳定性。

在实际生产中，粉碎粒度对被粉碎物料的应用性能和加工效率都有很大的影响，因此选择合适的粉碎设备和技术，控制好粉碎粒度是非常重要的。

机械应变和热效应：在为了控制粉体粒径的过程中，通常需要进行多次机械应变，这些应变会导致物质的内部应力积累，并产生极大的局部热量，这些都会影响晶体结构和物理化学性质，从而限制极细颗粒的制备。

粉末颗粒越大，成形件的层间间隙就越大，可能会导致成形件表面粗糙度增加、尺寸不准确、形状不规则等问题。

有影响。因为对物料进行反复粉碎的操作，物料的粒度会因为反复的粉碎受到影响，所以有影响。物料是我国生产领域中的一个专业术语。

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