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1. 如何提高气流粉碎机的效率?
2. 粉碎设备的粉碎效率该怎么控制?
3. 锤片式粉碎机的效率提升方案

1、如何提高气流粉碎机的效率?

以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。确保设备整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备的封套装置等均不应有泄漏存在。

合理利用筛的反面毛刺将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。

尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。

含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。利用脉冲除尘器，将粉碎机内部和加工空间的粉尘除去，大大提高了粉碎机的工作效率。

2、粉碎设备的粉碎效率该怎么控制?

为解决粉碎机内速度差问题，许多专家作了不少努力总结了以下6个技术点：适当调节锤筛间隙利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提高效率。

并且，加料速度一定要保持均匀稳定，不能过快或过慢。加料速度过快，设备会过载。

优化分级结构。分级是超微粉碎系统至关重要的环节，流化床气流超微粉碎机一个最显著的特点，即能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。

选择合适的粉碎机械。不同类型的粉碎机械具有不同的粉碎效率和适用范围，选择适合的粉碎机械可以提高粉碎效率。粉碎前的处理。

3、锤片式粉碎机的效率提升方案

水滴形筛式 偏心式 无筛或侧筛式 以上三种可破坏环境层，有利于打击及排粉。

并且，加料速度一定要保持均匀稳定，不能过快或过慢。加料速度过快，设备会过载。

对于较小的筛片，增大通风量，可以提高度电产量；对较大的筛孔筛片，减小通风量，可以提高度电产量。物料种类不同，粉碎难易程度就不一样，因为各种物料的淀粉和纤维含量、结构状态的差异，粉碎时所耗用的能量也不同。

使细物料研磨时间大大缩短，是粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。气流粉碎机在加工小于20μm的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米。

根据实践经验，我们得出只要重视粉碎过程中每一个环节，就能提高粉碎的生产效率并降低粉碎生产成本。 一方面要采用相应的粉碎工艺和不同的粉碎设备，以及控制设备易损件的成本。

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