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颚式破碎机没劲什么原因(颚式碎破机怎么调)

颚式破碎机没劲什么原因(颚式碎破机怎么调)

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  1. 今日科普——颚式破碎机破碎能力不足的原因分析和改造
  2. 颚式破碎机出现故障问题怎样做
  3. 颚式破碎机常见问题?
  4. 鄂式破碎机作业时哪些因素会导致它无法正常工作?
  5. 影响颚式破碎机生产能力的因素有哪些

1、今日科普——颚式破碎机破碎能力不足的原因分析和改造

颚式破碎机普遍用于硬质、中硬质岩石的粗、中破碎,破碎物料尺寸越大,破碎机需要实现的破碎比(破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比)越大,生产效率越低;反之,生产效率则提高。

故障原因: 通过对现场观察分析,发现造成破碎能力不足的原因有: 1破碎机的进料能力大于破碎能力。

破碎腔体的设计,破碎腔体的形状,尺寸和角度等因素可以影响物料在破碎腔内的流动状态和碰撞次数,从而影响颚式破碎机的破碎效率和处理能力。

排除方法: 1) 更换拉紧弹簧; 2) 更换拉杆; 3) 重新安装或更换肘板。

2、颚式破碎机出现故障问题怎样做

拉杆与动颚下部的钩子有摩擦:检查弹簧张力是否失效,如失效则更换弹簧,紧定拉杆或重新紧固弹簧;3)弹簧与弹簧座之间相互撞击:将弹簧座安装到位,并紧定拉杆螺母至合适位置。颚式破碎机机架跳动严峻。

排除方法:1)更换拉紧弹簧;2)更换拉杆;3)重新安装或更换肘板。

机器后部产生肘板撞击动颚及调整座槽内的肘板垫的敲击声 首先检查吊起调整座的M24方头螺栓及后墙拉紧调整座的M30螺栓。当其连接都紧 固可靠时。可以判断敲击声是弹簧拉杆的螺母未拧紧至适当、弹簧的压缩力太小引起的。

排除方法:加入新的润滑脂;调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承将齿板调头或调整排料口。产品粒度变粗。原因:齿板下部显著磨损。排除方法:将齿板调头或调整排料口 。弹簧断裂。

当推力板折断时,由于功能作用,一般不再修复,应更换新的推力板。但组合式推力板,可拆下板头继续使用。复摆式颚式破碎机活动颚常见的破坏形式有:内孔磨损、弹簧拉杆挂钩折断及局部裂纹或过载断裂等。

3、颚式破碎机常见问题?

破碎黏湿矿石时,鄂板易结料并容易使出料口堵塞,导致生产不能连续进行。遇表面光滑及特殊形状矿石时,进料口有时易回弹出矿石,使鄂式破碎机生产率降低且易发生安全事故。

颚式破碎机常见故障及排除方法 破碎齿板抖动,可听到金属的撞击声。产生原因:破碎腔衬板或破碎齿板松动,固定螺栓松动或断裂。排除方法:停车检查,用锤子敲击侧壁上的固定楔铁,然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

颚破机的颚板分为动颚板和静颚板两个,动颚板是主要的活动部件,对石头的破碎起着主导的作用,也是很容易出现问题的颚板。

颚式破碎机在生产过程中出现晃动大致可以分析为两个原因:1,颚式破碎机转动轴承不在一条水平线上;2,颚式破碎机在安装底座时候,底座不在一条水平线上。

转数:在一定的范围内,增加偏心轴的转数,可以提高鄂式破碎机的生产能力,但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。

4、鄂式破碎机作业时哪些因素会导致它无法正常工作?

原因:1)拉紧弹簧断裂;2)拉杆断裂;3)肘板脱落或断裂。排除方法:1)更换拉紧弹簧;2)更换拉杆;3)重新安装或更换肘板。

颚式破碎机是靠传动皮带来传输动力的,所以如果皮带的松紧度不当就会造成停工。所以在每次开动机器之前都要检查下皮带看是否合适。颚式破碎机运行过程中会承受巨大的力量,这就会造成机器内部松动,从而影响工作。

复摆式鄂式破碎机动鄂在0°~270°间为工作行程,270°~360°间为空行程,增大了非生产性功率消耗,且空负荷时载荷急剧变化,导致部件磨损。

物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难,而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢,当然破碎能力就小。物料的湿度,即物料中含的水分较大时,物料在破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中堵塞,造成破碎能力减小。

5、影响颚式破碎机生产能力的因素有哪些

材料硬度:破碎的原材料硬度越高,制砂越困难,设备磨损越严重。制沙速度慢,能力低。因此,我们需要注意材料的选择。

破碎机排矿口的大小与破碎机的啮角及破碎比有直接关系。在允许的范围内,适当地增大排矿口,则啮角及破碎比减小,生产率提高。反之,缩小排矿口,则啮角和破碎比增大,生产率减小。

原料的粒度、硬度等物理性质是影响颚式破碎机产量的重要因素之一。如果原料的粒度较大、硬度较高,则破碎过程中需要消耗更多的能量,从而影响破碎机的产量。相反,如果原料的粒度较小、硬度较低,则破碎机产量会相应提高。

×400小型颚式破碎机的生产能力受到多种因素的影响,如物料硬度、物料湿度、进料粒度、出料粒度等。因此,每小时的生产量是不确定的。

导致颚式破碎机无法工作的原因有两个:啮角:啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角。根据计算最大啮角可达32度。而实际使用中都小于25度,一般为18—20度左右。

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