大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颚式破碎机堵料克星的问题，于是小编就整理了5个相关介绍颚式破碎机堵料克星的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何解决破碎机堵料问题
2. 颚式破碎机堵料怎么办
3. 怎么排除鄂式破碎机 鄂破机出现的常见故障!?
4. 鄂式破碎机出料粒度如何调整?
5. 反击式破碎机堵料应该怎么办

1、如何解决破碎机堵料问题

堵料原因及解决方法调整三角皮带松紧程度 当三角皮带过松时，会随着槽轮转动，大量的物料不能被破碎，就停滞在破碎腔中，引起堵料，这时候只需调整皮带的松紧度即可。

在反击板和进料口装备加热装置，解决物料因水分过多粘在反击式破碎机上造成物料堵塞。避免超负荷工作，根据机器的处理能力调节进料速度。保证物料符合反击式破碎机规定的大小和硬度。

首先我们需要先停机，找到造成堵塞问题的原因，然后解决这些问题。如果是积料过多造成堵料，在给料时要注意均匀给料，不要将不可破碎的物料放进破碎腔。

如果颚式破碎机发生堵塞，则是由大量矿石在破碎腔中造成了堵塞，这时应该先关闭电源停止工作，将堵塞的物料清理干净后才可工作。

造成堵料现象。对物料进行预处理。破碎前明确物料的性质，若不符合要求，可以对物料进行预处理，比如对湿度较大的物料，可以预先进行日晒、烘干等处理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口处，使成品不能顺利排出机外。

2、颚式破碎机堵料怎么办

在使用颚式破碎机前可以先将破碎的物料进行筛分、洗矿，将不适合在颚式破碎机中破碎的物料（泥巴、金属）筛分出去。增大排料口 另外，在破碎物料时要注意其是否能够满足破碎要求。

颚板的紧固螺栓松动或掉落：紧定或配齐螺栓；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击：调正排料口，保证两颚板的准确间隙。

颚式破碎机不下料可能是出料口尺寸过小或者破碎腔下料口被堵塞了。如果是第一种情况，建议把出料口调大，破碎后的物料就可以顺利下料了。

俗称：闷车）的现象，应作以下办法解决：1） 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2） 调紧或更换三角皮带；3） 重新安装或更换紧定衬套；4） 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5） 更换轴承。

3、怎么排除鄂式破碎机 鄂破机出现的常见故障!?

排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

机器后部产生敲击声 1） 机器后部产生肘板撞击动颚及调整座槽内的肘板垫的敲击声 首先检查吊起调整座的M24方头螺栓及后墙拉紧调整座的M30螺栓。当其连接都紧 固可靠时。

故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。

颚式破碎机常见故障及排除方法 破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

4、鄂式破碎机出料粒度如何调整?

排矿口的调整方法主要有以下两种： 后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。

更换磨损部件。动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。解决这一问题需要更换轴承、动鄂，或采取其他可行办法，修复动鄂与轴承的磨损，达到减小动鄂与轴承间隙的目的，从而改变出料粒度。调节排料口。

调整破碎机上的衬板垫数量，想加粗，就往下拆一块或数块，想加细，就往里加一块或数块。

颚式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等，间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

分别是垫片调节法、斜铁调节法和液压调节法。一般大多数的厂家用的都是前两种，我们甲浦瑞在大型的颚式破碎机中还用到了液压调节法，让用户在调节大型设备出料口的时候不再感到为难。

5、反击式破碎机堵料应该怎么办

如发现破碎机（反击式破碎机）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm进料粒度过大也会影响出料粒度。

堵料原因及解决方法调整三角皮带松紧程度 当三角皮带过松时，会随着槽轮转动，大量的物料不能被破碎，就停滞在破碎腔中，引起堵料，这时候只需调整皮带的松紧度即可。

振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。

颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案 润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。

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