大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颚式破碎机齿板怎么焊接的问题，于是小编就整理了4个相关介绍颚式破碎机齿板怎么焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 颚式破碎机堆焊的方法和优缺点?
2. 鳄式破碎机皮带轮焊接用焊条
3. 颚式破碎机颚板磨损的修复方法有哪些
4. 颚式破碎机存在的常见故障问题?

1、颚式破碎机堆焊的方法和优缺点?

提高破碎设备零件（齿板）的利用率，从前每付齿板仅能用30台，就要报废，自用堆焊以来齿板可以连续施以堆焊，每付可用140台，提高了利用率达4倍。（2）大大降低了成本。

缺点：破碎过程单一：不能实现多功能破碎，在工作过程中，如果待破碎的物料性质是多项的，传统的破碎工艺不能使他们完全解离，还容易出现物料过粉碎现象。

颚式破碎机经过不断的改进优化，在保证机器性能提高的同时，机器结构也得以简化。整个机器更容易操作，维修更加方便，停机维修时间大大缩短。性能稳定。

大型额式破碎机颚板是由几块拼成的，可以互相使用，以延长颚板的使用寿命。采用堆焊法使齿形复原。对于已磨损失效的颚板，可采用堆焊的方法，使齿形复原。修复时可采用电弧焊，也可采用自动埋弧堆焊。

2、鳄式破碎机皮带轮焊接用焊条

皮带轮开裂可以采用WEWELDING777铸铁焊条焊接。在焊接的时候选用WEWELDING777铸铁焊条（简称WE777或威欧丁777）焊接，选用焊条规格2毫米直径焊接，规范小电流焊接，焊接电流在90-110A，选用普通的交直流电焊机均可。

生铁皮带轮从成本角度来说热焊用J506或者Z308焊条焊接，如果从焊接强度抗裂性能来说用WEWELDING777铸铁焊条焊接，冷焊工艺焊接，焊接过程通过敲击释放一下应力，控制好每道焊层的温度。

焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。

铸铁皮带轮可以焊接到轴上，用适合铸铁与碳钢异种焊接，或者铸铁与合金钢焊条焊接的WEWELDING777铸铁焊条。WEWELDING777铸铁焊条适用范围 适合于各类铸铁（包括球铁，灰铁，高Cr的维修焊接），以及铸铁与钢的异种焊接。

翻砂，专业术语叫做：铸造；皮带盘专业术语叫做：皮带轮。铸造皮带轮属于灰铸铁材质。出现裂纹可以用直流焊机，使用Z308石墨药皮纯镍焊芯的铸铁焊条焊接。采用直流反接（地线夹接负极‐，焊钳接正极﹢）极性。

3、颚式破碎机颚板磨损的修复方法有哪些

对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。

由于推力板安装在机体下部，不易维护，因此板头和板座是最易磨损件，磨损后的板头和板座，可采用堆焊后加工、喷涂、刷镀等方法修复。当推力板折断时，由于功能作用，一般不再修复，应更换新的推力板。

小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

排除方法：加入新的润滑脂；调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承将齿板调头或调整排料口。产品粒度变粗。原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口 。弹簧断裂。

4、颚式破碎机存在的常见故障问题?

原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

轴承温度过高。原因：润滑脂不足或脏污；轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：加入新的润滑脂；调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承将齿板调头或调整排料口。产品粒度变粗。

就会产生此类撞击声冲击式破碎机。压块的底面已顶到动颚面。而它的上下楔面与动颚及活动颚板的楔面仍存在一定的间隙。机器运转时。活动颚板就会上下窜动。碰撞动颚 。此时可以在压块的上下楔面上补焊适当厚度的钢板。

故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

到此，以上就是小编对于颚式破碎机齿板怎么焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于颚式破碎机齿板怎么焊接的4点解答对大家有用。