大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颚式破碎机更换底座的问题，于是小编就整理了4个相关介绍颚式破碎机更换底座的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何方便拆装颚式破碎机动颚体装置
2. 鄂式破碎机拆卸大修
3. 颚式破碎机调整座断裂的原因和排除方法??
4. 颚式破碎机的操作和维修要点有哪些

1、如何方便拆装颚式破碎机动颚体装置

对于连杆是整体的鄂式破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平 连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。

把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。为了拆卸动颚，必须先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动颚拉出。

我们采用的检修方法是在颚式破碎机机架上直接拆除两边的飞轮。它有以下优点：①颚式破碎机拆除方便，可提高作业效率，减少检修时间。②颚式破碎机飞轮整体拆除比较安全。③颚式破碎机可减轻起吊动颚的重量。

颚式破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。进料前应进行严格检查，防止金属、粗硬杂物混入并损坏设备。如果条件允许，建议在进料器前安装除铁装置。

一）颚式破碎机起动前的准备工作 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

2、鄂式破碎机拆卸大修

对于连杆是整体的鄂式破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平 连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。

为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。

工具/原料颚式破碎机步骤/方法推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。

中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

拆动颚体的步骤 首先需要制作一件搁置动颚件的支架，支架的长和宽适合被清理动颚体的尺寸，支架高度须大于动颚体一侧偏心轴所伸出的长度，支架结构必须牢固可靠，上面承放动颚体后用手推不摇晃。

3、颚式破碎机调整座断裂的原因和排除方法??

原因：弹簧拉力不足；支承垫磨损或松动 。排除方法：调整弹簧力或更换弹簧，紧固或修正支承座。飞轮旋转但动颚停止摆动 。原因：推力板折断；连杆损坏；弹簧断裂。

原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

颚式破碎机的颚板断裂的原因可以从以下几个方面分析：1：物料的材质、硬度、大小超过了颚板的承受范围；2：颚板的材质不符合物料要求，物料不同选择不同材质的颚板；3：进料的过程中是否参杂了其他的物质。

从颚式破碎机的构造来分析它的常见故障及排除方法：颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案 润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。

关于颚式破碎机肘板断裂主要原因有以下四个：1） 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2） 有非破碎物进入破碎腔；3） 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4） 铸件有较严重的铸造缺陷。

4、颚式破碎机的操作和维修要点有哪些

在停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 颚板一端磨损后调头使用。

检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。

检查防护装置是否良好 ，发现有不安全现象时，应及时排除。（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，刚必须清理干净，以确保破碎机空腔启动。

在颚式破碎机工作中要留意轴承的温度，务使轴承坚持杰出的光滑状况，而且留意音响和振荡有无异常。发现不正常状况时，应泊车查看颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。

到此，以上就是小编对于颚式破碎机更换底座的问题就介绍到这了，希望介绍关于颚式破碎机更换底座的4点解答对大家有用。