本篇文章给大家谈谈颚式破碎机牙板掉落怎样处理，以及颚式碎破机配件对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享颚式破碎机牙板掉落怎样处理的知识，其中也会对颚式碎破机配件进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 颚式破碎机的操作和维修要点有哪些
2. 颚式破碎机常见问题?
3. 450破碎机,牙板怎样拆装
4. 破碎机常见故障及处理方法
5. 颚式破碎机颚板磨损的修复方法有哪些

1、颚式破碎机的操作和维修要点有哪些

在停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 颚板一端磨损后调头使用。

机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于5mm，否则要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0. 5mm；护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损坏2/5时，应更换。

颚式破碎机在工作过程中，各摩檫面应及时可靠的润滑，从而保证破碎机的长时期正常工作。经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。

2、颚式破碎机常见问题?

破碎黏湿矿石时，鄂板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。遇表面光滑及特殊形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使鄂式破碎机生产率降低且易发生安全事故。

颚式破碎机常见故障及排除方法 破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

颚破机的颚板分为动颚板和静颚板两个，动颚板是主要的活动部件，对石头的破碎起着主导的作用，也是很容易出现问题的颚板。

颚式破碎机在生产过程中出现晃动大致可以分析为两个原因：1，颚式破碎机转动轴承不在一条水平线上；2，颚式破碎机在安装底座时候，底座不在一条水平线上。

3、450破碎机,牙板怎样拆装

将破碎机的固定螺丝拧下，拆下破碎机的固定架。拔掉电机电缆，将电机电缆从电机座上拔下来。拆卸牙板的螺丝，使用合适的螺丝刀将牙板的螺丝拧下。拆下牙板，将牙板从破碎机上拆下来。

粉碎机活动齿板可以通过以下步骤拆：停掉相关联设备电源并闭锁挂停电警示牌，清理干净设备周围的浮煤和杂物。拆除1和2机组的电动机动力电缆（做好电缆相序标记，便于还原接线），松开电机底座。拆除电动机。

圆锥破碎机调牙板通过调整丝杆上的螺母调。通过调整丝杆上的螺母而改变上反击板与板锤之间的间隙，圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。

在设计颚式破碎机，必须要合理设计其结构组成的各个部件及其各项参数。其中，肘板、肘垫与齿板是破碎机比较重要的部件，需要有合理的设计。

使物料块破坏以减小其颗粒粒度的过程。在破碎作业中，原料粒度与产物粒度的比值称为破碎比，通过校正、调节破碎机牙板可以控制物料粒度大小。

4、破碎机常见故障及处理方法

反击式破碎机的常见故障及处理如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

相关的决方法有：上紧给料器改善润滑状况；调整操作更换衬板；更换修理齿轮；排除电气故障。

在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等破碎机运转正常后才给料。 停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。

这种情况就需要更换锤头或更换筛条。但是更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求时，破碎机会出现振动量减骤的情况，这时我们应停机卸下锤头、按重量选择锤头，使静平衡达到要求，或更换锤头和销轴等。

喂料量太大 停车后， 用钢丝绳栓住大石头， 再用吊车将大石头吊出破碎机 停止喂料，排除皮带机的故障，疏通出料口。

5、颚式破碎机颚板磨损的修复方法有哪些

对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。

初期磨损，可将齿板调头使用，或上下两块调头使用。颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉3/5时，即需要根更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。

由于推力板安装在机体下部，不易维护，因此板头和板座是最易磨损件，磨损后的板头和板座，可采用堆焊后加工、喷涂、刷镀等方法修复。当推力板折断时，由于功能作用，一般不再修复，应更换新的推力板。

小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

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