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颚式破碎机挤不破石头,破碎机颚式结构简图自由度

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  1. 破碎机常见故障及处理方法
  2. 破碎机不能破碎石头是怎么搞的
  3. 今日科普——颚式破碎机破碎能力不足的原因分析和改造
  4. 颚式破碎机存在的常见故障问题?

1、破碎机常见故障及处理方法

故障1:超粒度 现象:大块煤多 处理办法:检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。故障2:不能破碎 现象:电机转,减速机转,从破碎机溢煤 处理办法:停电检查减速机到破碎机的联轴器。

反击式破碎机的常见故障及处理如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常:说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。磨损不均,说明反击锤头需要更换,转子不平衡,需调整基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。

相关的决方法有:上紧给料器改善润滑状况;调整操作更换衬板;更换修理齿轮;排除电气故障。

在起动前,应当先用人力将传动轮搬动一两圈,确认运动灵活后,始可开机。等破碎机运转正常后才给料。 停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净,然后才切断电动机电源。

2、破碎机不能破碎石头是怎么搞的

排矿口大小可以通过调节块来调节,在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。在一定的范围内,增加偏心轴的转数,可以提高破碎机的生产能力,但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。

有两个原因,动力不足,一般可能在液压上,可以检查是否需要更换液压油等。破碎机的锤头强度不够,一般锤头需要使用高强度的耐磨钢材,像jfe-c500,jfe-c550等,尤其是在破碎坚硬的石头时,必须选择高强度的锤头。

冲压石头的颚板损坏,石块过大,动力不足或传动带打滑等。

处理办法:检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。故障2:不能破碎 现象:电机转,减速机转,从破碎机溢煤 处理办法:停电检查减速机到破碎机的联轴器。

3、今日科普——颚式破碎机破碎能力不足的原因分析和改造

颚式破碎机普遍用于硬质、中硬质岩石的粗、中破碎,破碎物料尺寸越大,破碎机需要实现的破碎比(破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比)越大,生产效率越低;反之,生产效率则提高。

故障原因: 通过对现场观察分析,发现造成破碎能力不足的原因有: 1破碎机的进料能力大于破碎能力。

在颚式破碎机的工作过程中,偏心轴的磨损常见于采用滑动轴承的颚式破碎机。偏心轴的磨损将极大影响其使用寿命及破碎机的工作效率。由此,需要擦去有效措施对偏心轴的磨损进行修复。

破碎腔体的设计,破碎腔体的形状,尺寸和角度等因素可以影响物料在破碎腔内的流动状态和碰撞次数,从而影响颚式破碎机的破碎效率和处理能力。

排除方法: 1) 更换拉紧弹簧; 2) 更换拉杆; 3) 重新安装或更换肘板。

4、颚式破碎机存在的常见故障问题?

原因:1)拉紧弹簧断裂;2)拉杆断裂;3)肘板脱落或断裂。排除方法:1)更换拉紧弹簧;2)更换拉杆;3)重新安装或更换肘板。

活动颚板松动与动颚产生“嘭嚓”的撞击声 当压紧活动颚板的楔形压块的楔面已磨损。不能紧密压住活动颚板时。就会产生此类撞击声冲击式破碎机。压块的底面已顶到动颚面。

颚式破碎机常作为初级破碎机而被用于各种石料生产线、矿石破碎生产线。该设备模拟动物的两颚运动,通过动颚和定颚两块颚板的一翕一合运动将物料在破碎腔内挤压、搓、碾破碎。

转数:在一定的范围内,增加偏心轴的转数,可以提高鄂式破碎机的生产能力,但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。

颚式破碎机常见故障及排除方法 破碎齿板抖动,可听到金属的撞击声。产生原因:破碎腔衬板或破碎齿板松动,固定螺栓松动或断裂。排除方法:停车检查,用锤子敲击侧壁上的固定楔铁,然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

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