雷蒙磨粉机连轴器安装（如何拆卸磨粉机轴承）

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正确的开机顺序是：畚斗提升机-破碎机-分析机-鼓风机（空负荷启动，待设备正常运行后再加载）-雷蒙磨主机。在启动主机的同时应随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。其次是设备停机时。

想要调节雷蒙磨粉机的细度，需要根据物料块的大小、软百硬、含水量、比重的不同，加工度的粗细粒也不同，细度调节主要是雷蒙磨磨粉机上方知的分析机，分析机转道速高则细度高。

为使雷蒙磨粉机粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证雷蒙磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨，是一种“环-辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。摆式磨粉机属于圆盘不动型盘磨机。

雷蒙磨的操作流程？首先那必须得试机并且检查所有的检修门是不是严密，机器是不是运转正常，一般我们的甲浦瑞高压粗粉磨停机顺序是先关闭给料机然后再停机。

检查电源、电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。（2）检查各联接螺栓、紧固螺栓是否拧紧，特别是主机内外各联接螺栓，紧固螺钉应用力适当拧紧。胶套是否损坏，坏的要换。（3）检查各传动皮带松紧是否适当。

雷蒙磨粉机操作顺序简易表表示如下：‘启动’、提升机―破碎机—分析机—风机—主机—给料机。

开动畚斗提升机，2，开动鄂式破碎机，3，待料仓存有物料后，启动分析机，4，启动鼓风机，启动主机，在启动主机瞬间随即开启电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始。

E1 E2之间隙应保持在5-8毫米内。　管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。

主要震动的原因有：磨粉机的磨粉腔中有物料堆积；雷蒙磨粉机的地脚螺栓出现松动；磨粉机的磨辊、磨环等损坏。甲浦瑞的的技术人员已经把这些问题排除和改良了。

设备水平面没有校好（主机和减速机未在同一个水平面，也就是主机的连接轮和减速机的连接轮不同心）。

雷蒙机噪音大、振动大的原因可能如下：物料粘在磨辊上，导致振动。磨辊轴承间隙不合适，一般磨辊轴承间距为0.030—0.045更合适。如果振动过大，可以调节其间距。

需要更换磨辊或者磨环来解除故障了。另外一个原因是地脚螺栓的松动，雷蒙机主机没有固定好，在物料进入时，电机的旋转，就会使主机摇摆，造成大的震动故障，发生这种情况，应该立即停机，紧固地脚螺栓。

NO主机噪音大并有较大振动进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。料硬冲击大，或无料料层磨辊磨环失圆变形严重。调整雷蒙磨的给料量，更换新铲刀。更换进料粒度。更换磨辊、磨环。

更换磨辊、磨环。雷蒙磨粉机风机振动的原因及解决办法？雷蒙磨粉机风机振动的原因：（1）风叶上积粉或磨损不平衡。（2）地脚螺栓松动。雷蒙磨粉机风机振动的解决办法：（1）清除叶片积粉或更换叶片。

更换新铲刀。（3）将风道物料清理后，重新下料。（4）密封管道。成品粉子过粗，或过细。（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。

润滑不良。据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不准确等等。

防尘盖是否能拆卸下来，如果可以拆下的话，试试放进超声波清洗机中，超声波清洗可以做到高效且快速的处理缝隙的污垢，是一种很好的全方位的清洗技术。

主轴底座轴承、风机轴承、磨辊轴轴承每十天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次，分析机轴承每二月拆开清洗一次，加足5#钙基润滑脂。严禁金属块进入机内，如发现立即停机取出，否则会损坏磨辊及磨环。

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