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1. 浆液过滤筛常见的故障有没有排除的方法?
2. 振动筛运行时为什么会出现粉尘,该怎么解决呢?
3. 振动筛筛分效果差,成品不好怎么回事啊?各位大神能帮帮忙吗?

1、浆液过滤筛常见的故障有没有排除的方法?

处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。3）滤饼形成的主要原因有：粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，导致滤饼分布不均匀，难以形成滤饼。

是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

排除方法：1）更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

2、振动筛运行时为什么会出现粉尘,该怎么解决呢?

主要通过喷雾主机控制，将水高压雾化成降尘微雾粒子，喷射至需要除尘的区域。通常在输送带的受料口、落料口、卸料口等起尘位置安装雾化喷嘴，实现全覆盖除尘。

工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。例如，用湿法生产工艺代替干法生产工艺。

造成系统污染严重的原因有：含水量低，物料下落存在高度落差；产尘点没有通风除尘设备，粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落料堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常（跑偏、密闭不严）造成胶带落料严重。

筛分机作业时物料颗粒较细，筛分机产生的震动幅度较大，细微粉尘飞扬污染严重，而筛分机的筛网较细，物料湿度过大易造成筛子堵塞，不宜采用普通的喷雾降尘措施，因此，采用密闭抽尘净化措施对振动筛产尘进行处理。

3、振动筛筛分效果差,成品不好怎么回事啊?各位大神能帮帮忙吗?

筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动，完成物料筛分。影响振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。

物料性质1）物料松散密度 松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为6t/m3左右。

振动筛的筛分效果非常好，但是它的筛分效果也会被一些因素影响。比如周边的环境对运作会有一些影响，在使用时出现跳闸的情况会影响筛分效果 现场的环境会导致接线损坏。三相电源线应埋入或封闭，以免损坏电源线。

筛面的倾角，筛面向下倾角越大，物料出料越快，产量越大，但是更多的细料来不及过筛，精度会减小。筛网的孔径和透筛率。筛孔越大，产量越大，透筛率越高，产量越大。

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