大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于选煤厂原煤震动筛缝隙的问题，于是小编就整理了3个相关介绍选煤厂原煤震动筛缝隙的解答，让我们一起看看吧。

1. 固定筛与振动筛的区别和特点?
2. ds直线振动筛有什么优缺点。
3. 如何设计和选择振动筛的筛面?

1、固定筛与振动筛的区别和特点?

共振筛的优点是生产率和筛分效率高、耗电少、振幅大、传给基础的动负荷小，因而曾一度得到迅速发展。

适用于固体废物筛选的设备很多，但用得较多的主要有固定筛、滚筒筛和振动筛。固定筛 筛分物料时，筛面固定不动的筛分设备称为固定筛。

它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有 50—60% 。 振动筛结构由四部分组成，高频振动电机、一级固定格筛和二级分级固定格筛、振动弹簧及机壳。

振动筛结构简单，操作与调整比较方便；5）筛分每t物料消耗的电能较少。

2、ds直线振动筛有什么优缺点。

直线振动筛主要特点：密封性好、极少粉尘溢散。耗能少、噪音低、筛网使用寿命长。筛分精度高、处理量大、结构简单。全封闭结构、自动排料、更适合于流水线作业。

直线振动筛出砂率高，能耗低，耗电比传统筛分设备降低20%左右，在生产过程中无粉尘污染问题，节能又环保。

的主要优点是：1）由于振动筛的筛面的强烈运动，加速物料通过筛孔的速度，使筛子有很高的生产率和筛分效率（一般可达80%～85%）；2）振动筛的应用范围广，振动筛不仅可以用于细粒筛分，也可以用于中粗和粗粒筛分。

减振部分的作用是降低直线振动筛在高速震动下对设备产生的破坏力，一方面降低了噪音，另一方面保护了机器。如果是特点的话就是它的优势一般就是噪音小、耗能少、效率高、造价低等。

3、如何设计和选择振动筛的筛面?

一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。 筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。

振动筛对筛面的基本要求是：有足够的强度，最大的有效面积，耐腐蚀，耐磨损，有最大的开孔率，筛孔不易堵塞，在物料运动时与筛孔相遇的机会较多。

电机的激振力：激振力的大小直接影响物料在筛面上做抛物运动轨迹的抛物高度值。另，两台电机的激振力必须是相等的；筛机的自身高度：可设计正、负角两种方案。

第三，考虑筛分处理量的要求。不同振动筛单位时间内处理物料大小的能力不同，需要根据您的具体要求，来选择适合的振动筛机型。第四，考虑工作环境的不同。

到此，以上就是小编对于选煤厂原煤震动筛缝隙的问题就介绍到这了，希望介绍关于选煤厂原煤震动筛缝隙的3点解答对大家有用。