大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛沙机湿料怎么解决的问题，于是小编就整理了4个相关介绍震动筛沙机湿料怎么解决的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何处理振动筛的故障?
2. 振动筛出现跑浆情况怎样解决?
3. ...用什么样的筛才能筛干净。由于是湿的振动筛筛不动。
4. 如何在最大限度上降低高频振动筛的物料水分

1、如何处理振动筛的故障?

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。

如果以上步骤都没有解决问题，可能是控制器内部故障。需要更换控制器或者修理控制器故障。需要注意的是，对于振动筛等机械设备，定期维护和保养是非常重要的。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

振子脱胶现象大多是换能器使用周期长，重新粘结一下可以继续使用。环鑫机械温馨提示：超声波振动筛换能器不一定非要出现问题时，才去解决，我们在使用过程中，正确做好日常保养工作也需要做好。

2、振动筛出现跑浆情况怎样解决?

此时，可以采取两个方案。一是调整前弹簧座，恰当升高筛箱前部的角度；二是调整延长槽的翻转板位置，节制液流分布环境。

检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）检查液流分布在筛框上是否合理。

安装问题：振动筛的进液口方向位置安装的不恰当。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

3、...用什么样的筛才能筛干净。由于是湿的振动筛筛不动。

然后你使用时由于细度有要求，所以又要过筛，是不是这样。如果是这样的话，你可以联系电厂，让他们别加水，可以选择车辆挂篷布、罐车运输等等方式。

所谓筛不净，主要是因为矿渣在震动筛面上时间短，煤没有与矸石分离又随矸石滚落。能让矸石多滚动几次或滚动的时间更长，就能筛净了。再有，就是减少筛选的量，矿渣在振动筛上能充分震动和筛选。

筛到多少目？一般筛分效率低的原因有：堵网，静电，粘度高等，针对堵网我建议超声波振动筛，针对静电和粘度高，我建议气流筛。

被筛分物料的物理性质。当物料颗粒含量较大时，筛子的生产率也大，而当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。

从振动筛网结构形式的发展来看，出现了概率筛、弛张筛、等厚筛等多种形式的振动筛网，在解决堵塞问题上都有一定的进展，但其筛网不能进行有效的自清理，一般只用于 13 mm 以上物料分级。

4、如何在最大限度上降低高频振动筛的物料水分

但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

筛分物料含水量 筛分物料的含水量越高，其粘附性越强，因此容易出现结块的现象，导致振动筛的筛孔堵塞，降低振动筛的筛分效率。因此，含水率高的物料，可在筛分前先进行干燥处理，降低物料的含水量。

高振次、低振幅，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。采用叠层筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨 多路给矿，筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低。

合理降低物料的湿度 物料质地性质是影响产量的关键。如果物料中含水量较大，则物料易粘附在破碎腔内，在下料过程中易造成堵塞，从而降低反击式破碎机的生产能力。

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