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1. 旋振筛排杂慢的问题怎么解决?
2. 超声波振动筛出料慢怎么解决?有知道的吗?
3. 振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
4. 振动筛对角不震动什么原因?
5. 沙厂振动筛运转的慢对筛子有害吗?

1、旋振筛排杂慢的问题怎么解决?

调节T型重锤夹角；5） 改变电机运转方向可以加速排料；改变出料口的设计可以加速排料。

确定筛网与排杂口是否出现水平或过高的问题，通常筛网应比排杂口高出5mm，不同的物料，出料口高度设计不一样，用户可以根据自己所筛分的物料调整解决。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

所以高服建议用户在使用旋振筛时应定期检查密封圈是否变形，如发现变形应及时更换。筛网的破损。由于用户筛分物料的不同，旋振筛筛网的材质与标准也不仅相同。但由于筛机可以连续作业，对筛网的符合相当大。

2、超声波振动筛出料慢怎么解决?有知道的吗?

增大筛框宽度是有效增加筛分效率的直接方法。投料量、粒度、物料特性直接影响筛分效率。增加电机激振力是增大筛分效率的最好办法。增加情网装置提高筛分效率。

调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。

提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。

解决方法：电机缺油会影响其运转，而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。

一般情况下超声波系统出厂家前，生产厂家都会把超声波系统调至最优状态，使用过程中可调电源显示频率。

3、振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

使用中常见的故障及处理办法 使用过程中遇到筛分效果差主要是由于料层过厚、堵塞筛孔引起。

4、振动筛对角不震动什么原因?

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

在使用振动筛的过程中，我们会发现影响振动筛使用的因素有很多，这些因素直接影响到振动筛的工作效率。影响筛分过程的因素大体可以分为三大类：被筛分物料的物理性质。

影响振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。

5、沙厂振动筛运转的慢对筛子有害吗?

超声波振动筛中使用到的超声波是一个高频率低振幅的振动波，对人体是没有害处的，但如果是孕妇来说最好还是不要在设备前待过长时间。

铝在人体内是慢慢蓄积起来的，其引起的毒性缓慢、且不易察觉，然而，一旦发生代谢紊乱的毒性反应，则后果非常严重，因此，必须引起我们的重视。

有害的，长期吸入这种空气子起码的疾病就是尘肺病，你们可以去当地环境保护部门申请他们需要环保或者要求赔偿之后搬离远点的地方去。

机械伤害有以下几种：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。

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