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1. 振动筛电机故障有哪些解决方案?
2. 振动筛电机烧毁的原因有哪些
3. 如何避免物料进入振动筛电机内部?
4. 震动筛三层筛布怎么配置

1、振动筛电机故障有哪些解决方案?

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

安装问题 因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动筛振动电机里无特殊装置，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。

2、振动筛电机烧毁的原因有哪些

首先排查故障原因，导致电机烧坏的原因有多种：环境温度过高；电机漏脂或缺少润滑脂；电机密封度不够，异物进入电机等都会导致电机烧坏。

振动电机有偏心轮甩块发生的，有电磁式的。第一类的便宜，通过调整偏心块的位置可以调解振幅，若电流超额定，经常烧，肯定还是负荷太大，振不起来。另外这种电机不允许长时间连续运行。用电磁式的就是贵不少。

地脚固定螺栓的松动：220V振动马达在工作中产生的振动力会使地脚固定螺栓容易松动，牵一发而动全机，地脚螺栓松动，除了会引起地脚板断裂，还会引起其它部件紧固螺栓的松动，从而烧毁220V振动马达。

因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损。2 使用过程中补充注油不及时 因轴承初始润滑条件不好，当受较大冲击载荷后，导致摩擦面产生高温，因此将影响润滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出轴承座外。

3、如何避免物料进入振动筛电机内部?

去掉运输固定连接板；检查螺栓等紧固件；振动筛在开启和停止时会产生较大的振幅，振动筛四周需预留安全距离。

保持生产环境通风。粉尘爆炸的原因之一是生产环境封闭，因此粉尘不能通过空气循环排出并积聚在生产环境中。如果遇到明火或高温，则会发生爆炸；2）进行超声波振动筛的防尘工作。

电机激振力过小。小颗粒物料和大颗粒物料不能完全分级。这种情况多是电机使用时间过久造成的调整电机激振力或者更换新的电机即可解决。激振力过小容易造成筛分不完全。

物料的酸碱性（确定使用304#不锈钢或者316L 不锈钢）。生产场地放置振动筛的空间尺寸。振动筛的安装 取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的，因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。

消除积水、冰雪沉积物、杂物等工作，保障振动筛工作场地无积水及结冰。使用前后都要检查 环保清理筛，筛网的清理工作，筛体及其电机的防潮清灰工作也不可减少，天气寒冷，橡胶密封条容易开裂，定期做一下检查，避免漏料。

4、震动筛三层筛布怎么配置

放置高度。筛分设备选择振动筛时，中心线距地面高度一般可等于或略小于筛分机宽度尺寸，筛分机应设置防幸罩，防尘罩结构必须易于更换，筛前两侧应设置维修门。布置位置。

筛分振动设备一般选6级振动电机。你大约2台20-6 5KW振动电机。两台振动电机反方向运转即可。

直线振动筛原理振动筛采用双电机驱动，在运行时，两个振动电机同步反向旋转使偏心块产生激振力，其激振力在水平方向上相互抵消，并在垂直于电机轴的方向上折成合力，因此筛机的运动轨迹为直线。

圆形振动筛的配置主要有：底桶、立式振动电机、减震弹簧、筛框、密封件、筛网、束环、清网装置组成。在选择时需要根据自身物料特性和生产要求进行选择。筛框的有效筛分面积是决定了产量，筛网目数决定了筛分精度。

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