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1. 振动筛对角不震动什么原因?
2. 环保振动筛设备出现震动的原因及解决办法
3. 收割机的震动筛偏,怎么调
4. 沙场振动筛,振动力大小怎么调?
5. 振动筛物料不前进是什么原因

1、振动筛对角不震动什么原因?

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

在使用振动筛的过程中，我们会发现影响振动筛使用的因素有很多，这些因素直接影响到振动筛的工作效率。影响筛分过程的因素大体可以分为三大类：被筛分物料的物理性质。

影响振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。

混凝土振动棒在工作中打不动或无力，可能有两种原因，一是电机联接的振动棒出现问题，二是震动棒棒头内的锤头失灵和出现问题。

2、环保振动筛设备出现震动的原因及解决办法

检查电机螺丝是否松动 导致电机配重块松动 上下配重夹角变小，导致激振力过大。解决办法：把夹角角度调大，锁紧螺丝，就行了。角度越小，激振力越大。

解决方法：电机缺油会影响其运转，而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。

圆形振动筛基础不平整，这里所说的不平整有两点，一点是使用现场的不平整，这点只需要使用方自行解决就可以；二是振动筛底座本身不平整，底座法兰再经过焊接后都有变形情况，必须经过校正才算一台合格产品。

轴承的径向游隙通过对振动筛轴承的试验结果表明，径向游隙过大、过小都会使轴承系统产生较大的振动。径向游隙过小引起高频振动，过大则引起低频振动。

3、收割机的震动筛偏,怎么调

直线振动筛两侧的激振力不均匀，导致两侧的振幅大小不一致而造成的跑偏，把两台振动电机的偏心重锤夹角调节一致，基本上能解决这个问题。

调节步骤如下：找到收割机上与振动筛相关的螺母。使用适当的工具（如扳手）将其松开，确保筛子能够左右移动。用手轻轻扳动振动筛，观察和感受松紧程度。根据松紧情况，逐渐放松或拉紧振动筛。

可以调。沃德收割机的锐龙是能收黄豆的，收割大豆时，锐龙发动机转速应根据大豆的破碎情况，是可以进行调整的，发动机转速一般应在1500-2200转/分钟。

是振动筛偏心，即振动筛的重心与激振力作用线不重合引起的。也可能是某个螺栓松动造成的，检查连接螺栓是否有松动的，若有则紧固之；若没有，则是偏心造成的，只能增加配重解决。

4、沙场振动筛,振动力大小怎么调?

当您在试机过程中观察设备激振力较小时或较大时（观察振幅牌，正常激振力是 3-5mm），请调 节振动电机的激振力。

查看电压是否稳定，或者把电机防护罩卸下来，用扳手把偏心块螺丝松开，使两个偏心块自然下垂，然后上紧螺丝，这样就是电机的最大激振力了。检查电机和筛机固定螺丝是否松动！检查筛机的减震弹簧是否有弹力。

首先旋松外侧偏心块压紧螺栓，两侧偏心块同向、同步转动。其次使轴上刻线对准偏心块上激振力示值刻线即可。最后拧紧外偏心块压紧螺栓即可。

多功能分装机振动器调大小方法：卸下附加块压紧螺栓，通过增减附加块的数量来调节激振力。上、下偏心块夹角的调节：上偏心块为固定块，下偏心块为可调块，均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。

关于提高振动筛分机筛分效率的方法，可参考以下4点：调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。

5、振动筛物料不前进是什么原因

平面往复筛不走料原因如下：振动筛的筛箱在安装的时候没有保持同水平面横向水平，导致筛面发生一定程度的偏移，物料无法进行直线流动，振动筛物料不下料、不走料现象发生。

首先要看看您电机线是不是接反了，如果是正常的，哪就是电机的安装有问题，可能是安装位置不合理；再有就是筛网出料口出是不是没上紧，使筛网上翘这也能引起物料不出。

电机角度和位置有问题，如果是这样，那么就不好解决了，等于这个产品报废。

如果是直线筛，出现这个问题，那么是因为电机的安装角度还有位置不对。具体原因还需要现场观摩。水跳的高和激振力有关系，可以通过调节激振器里面的偏心块来实现。

是物料发生均匀向前跳跃的力度，这样的运转方式才是正确的方向。

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