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震动筛筛不下粉啥原因(振动筛筛不干净的原因)

震动筛筛不下粉啥原因(振动筛筛不干净的原因)

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  1. 直线筛筛料过程中不下料是怎么回事?
  2. 60目面粉筛筛不出粉
  3. 振动筛为什么不下货
  4. 平面往复筛不走料什么原因

1、直线筛筛料过程中不下料是怎么回事?

因为光滑密封结构规划不合理,轴承光滑不充分,是导致轴承受热产生变形,并烧损的主要原因。解决方法:选用稀油光滑方式,改进光滑通道,改进密封结构。当前许多厂家选用稀油循环光滑,迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

调整倾角;拉紧筛面;检查电机接线是否反相。

平面往复筛不走料原因如下:振动筛的筛箱在安装的时候没有保持同水平面横向水平,导致筛面发生一定程度的偏移,物料无法进行直线流动,振动筛物料不下料、不走料现象发生。

滚筒筛筛草应检查检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致。往下走滚筒筛的高位端为上料口、低位端为下料口,在下料口处设置有下料槽;所述滚筒筛通过链轮机构与传动组件连接。高强度的筛网寿命长,不会被杂物击穿打坏。

对于塑料粉碎机一般都标配有出料输送机构,客户在生产时需根据实际物料对出料器进行调节,避免出料的速度过慢导致的筛网底部堵塞不出料现象。进入的机腔内的物料过少。

2、60目面粉筛筛不出粉

此时,需要拆开电机进行检查和维修。清理筛故障:清理筛振动大或筛框晃动可能是螺栓或木楔松动。砂石中带有麦粒可能是排石嘴内部风门小或筛面倾角不合适。小麦被打碎过多可能是打麦装置齿板与筛片间隙太小,筛孔过大或损坏。

目面粉筛筛不出粉原因是电机故障、清理筛故障等。电机故障:电机故障导致筛孔无法筛出粉。常见的电机故障原因包括温度过高、轴承缺油、进入脏物、损坏或电机过载等。

因为家庭面粉颗粒比较粗,加上本身的粘性,而各地区的湿度不同造成的粘性不同。所以建议大家选择面粉筛不要超过60目。合格的分样筛目数不但可以分筛出质量好的面粉,也可以提高面粉的质量和价格,所以我们要使用标准的分样筛。

目前在面粉厂使用的检测性筛子,最高的目数也才90目,所以最好选择不超过60目的筛子,才能筛出质量较好的面粉。

3、振动筛为什么不下货

在直线振动筛的筛网长时间使用破损后,会造成物料在筛面上无法正常流动,当对直线振动筛喂料不均匀时,物料无法受到均匀的激振力作用,因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。

轴承选型不合理 轴承的使用类型、极限转速、安装合作尺度、游隙、自光滑性能等要求较高,普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。假如规划初期对轴承选型不当,轴承使用寿命就会较短。解决方法:选用专用轴承。

筛子选型有问题,筛分的物料不适用于该筛子。物料的特性会影响处理量,比如:静电、粒度、粘度等。筛分机调试不到位,没有调到最佳状态。查看接线方式,是否线路接反。戴克机械技术提供。

如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。

故障现象一:振动筛无法启动或振幅较小 (1)原因:1)电机损坏;2)控制线路中的电器元件损坏;3)电压不足;4)筛面物料堆积太多;5)振动器出现故障;6)振动器内润滑脂变稠结块。

4、平面往复筛不走料什么原因

平面往复筛不走料原因如下:振动筛的筛箱在安装的时候没有保持同水平面横向水平,导致筛面发生一定程度的偏移,物料无法进行直线流动,振动筛物料不下料、不走料现象发生。

当筛箱的支撑弹簧刚性过大时,容易使物料受到过大的激振力作用,产生剧烈的振动,若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常。

因为光滑密封结构规划不合理,轴承光滑不充分,是导致轴承受热产生变形,并烧损的主要原因。解决方法:选用稀油光滑方式,改进光滑通道,改进密封结构。当前许多厂家选用稀油循环光滑,迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

原因:1)筛孔堵塞;2)入筛物料水分增加;3)筛机给料不均;4)筛面上料层过厚;5)筛网拉的不紧,传动皮带过松。

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