震动筛为什么会高温，振动筛抖动太大怎么了

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在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

1）最常见的原因是由于轴承径向游隙太小。[url= http：//www.pe1200.com/]机制砂设备[/url]由于振动筛上的轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直是变动的，因此轴承必须采用大游隙。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

轴承型号选择不合理振动筛在使用过程中，如果激振器轴承经常发过热，加油后没有明显改善，可能是轴承型号选择不合理所致，主要原因是轴承径向间隙过小，振动筛上的轴承工作频率高，负荷大，同时，负荷式可以变负荷。

在室外工作振动筛分设备要注意搭建隔阳防晒网或者篷。长时间的烈日暴晒不但会使机器易旧、老化，还会使振动筛分设备整机温度过高，无法正常工作，影响筛分的效率和质量，严重的还将导致振动筛部件。例如：振动电机等损坏。

机油温度高的原因如下：机油量：机油过多会加大发动机的阻力磨损加剧温度上升；机油不足也会严重影响发动机的润滑和散热。

机油温度过高的后果如下：由于导热不良导致的局部过热，尤其是冷却水循环方向远离散热器、结构薄弱的部位，容易造成局部变形、开裂、烧伤。引起机油粘度降低，烧机油，发动机各润滑部位油膜损坏，加速零件磨损。

使用初期润滑面的润滑不充足因滚子轴承能承受较大的冲击载荷，加上脂润滑使得激振器结构简单易于密封，加工方便，因此设计者常选用这种轴承。

了解炉子冒烟的原因是解决问题的第一步。通常，炉子冒烟是由于燃料不完全燃烧产生的。这可能是因为燃料与空气混合不足，或者炉子内部积灰影响了燃烧效果。因此，解决炉子冒烟的问题需要从改善燃烧条件入手。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

电锤电机碳刷处出现大火花、冒烟的原因可能是碳刷磨损严重，出现了异物或油污等影响电流正常流通，还有电机过载等原因。

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