本篇文章给大家谈谈震动筛沙机中间筛不干净，以及振动筛式筛沙机原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享震动筛沙机中间筛不干净的知识，其中也会对振动筛式筛沙机原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 我现在使用的振动筛为什么不排上面的渣子。
2. 振动筛常见故障有哪些?振动筛故障如何排除?
3. 振动筛物料回走且在中间原因?
4. 矿用振动筛出现故障的原因有哪些?
5. 振动筛出现跑浆情况怎样解决?

1、我现在使用的振动筛为什么不排上面的渣子。

跳浆是因为电机上下配重不协调，不排渣是电机角度不对。建议你使用新乡恒宇振筛，你说的问题一般不会出现，。

振动筛有事会沾染上一些铁屑之类的杂物，这些东西虽然不起眼，但如果不及时清理 长时间的话会影响振动筛的工作效率。

电压一定要稳定，如果电压忽高忽低导致食盐超声波振动筛发生器不稳，则会导致换能器烧坏。食盐超声波振动筛筛分系统由食盐超声波振动筛电源、HF连接电缆、换能器、共振器组成。

石渣子的话得用滚筒筛，因为要是用振动筛的话怕筛的时间长了把网给磨破，再说振动筛的产量和滚筒筛的产量比较的话没有滚筒筛的产量大，建议用滚筒筛。。

由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。

2、振动筛常见故障有哪些?振动筛故障如何排除?

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

3、振动筛物料回走且在中间原因?

检查振源是否松动，导致倾角发生变化。及时紧固，调整。检查筛框紧固螺栓是否松动，引起共振，导致筛机工作不正常。检查筛机大梁螺栓是否松动，大梁是否断裂。检查筛板紧固螺栓是否松动。检查筛箱是否开裂。

更换目数更高的筛网 双轴形式设计的直线振动筛为箱式激振器结构的筛分机，激振力的方向与水平成45 度。

直线振动筛两侧的激振力不均匀，导致两侧的振幅大小不一致而造成的跑偏，把两台振动电机的偏心重锤夹角调节一致，基本上能解决这个问题。

振动筛出现不排筛网上边的渣子 有两个原因：物料在筛分过程中向筛面中间靠拢聚集。产生原因：振动电机的上下偏心重锤的相位角太大 导致物料在筛面的运动轨迹为向中间聚拢。

4、矿用振动筛出现故障的原因有哪些?

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

矿用脱水振动筛电流大的原因如下：轴承损坏或润滑不良：振动筛在运行过程中需要使用轴承，若轴承损坏或润滑不良，会导致电机转动阻力增加，电流增大。

1） 最常见的原因是由于轴承径向游隙太小。[url= http：//www.pe1200.com/]机制砂设备[/url]由于振动筛上的轴承承载的负荷较 大， 频率较高， 且载荷一直是变动的， 因此轴承必须采用大游隙。

5、振动筛出现跑浆情况怎样解决?

此时，可以采取两个方案。一是调整前弹簧座，恰当升高筛箱前部的角度；二是调整延长槽的翻转板位置，节制液流分布环境。

安装问题：振动筛的进液口方向位置安装的不恰当。

解决办法如下啊：振动筛上面的除尘设计方案，振动筛除尘器设计为气箱脉冲袋式除尘器，集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，克服分室内反吹时动能强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，使袋式除尘器增加了使用范围。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

电压一定要稳定，如果电压忽高忽低导致食盐超声波振动筛发生器不稳，则会导致换能器烧坏。食盐超声波振动筛筛分系统由食盐超声波振动筛电源、HF连接电缆、换能器、共振器组成。

到此，以上就是小编对于震动筛沙机中间筛不干净的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛沙机中间筛不干净的5点解答对大家有用。