大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛电机偏心块调整要点的问题，于是小编就整理了3个相关介绍震动筛电机偏心块调整要点的解答，让我们一起看看吧。

1. 振动筛、直线振动筛的激振力怎么调整?
2. 振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施?
3. 如何调整振动筛的激振力大小?

1、振动筛、直线振动筛的激振力怎么调整?

加压块的调节：卸下附加块压紧螺栓，通过增加附加块的数量来调节激振力，一点一点的加直到合适的数量为止；上下偏心角的调节：上偏心块为固定块，下偏心块为可调块，均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。

扭振现象出现的原因主要是：激振系统激振力作用方向不同，造成物料跑偏、打转或者滞流，其振动系统，弹簧阻尼系统或结构件出现故障后容易出现扭振或摆振现象。

直线振动筛两侧的激振力不均匀，导致两侧的振幅大小不一致而造成的跑偏，把两台振动电机的偏心重锤夹角调节一致，基本上能解决这个问题。

弹簧上方振动机器的总重量加上材料的重量应为所选振动电机激振力的1倍。也就是说，振动电机的总激振力应大于振动物体总重量的1倍。

2、振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施?

振动筛电机在不通风或者使用过长可能出现烧毁情况，预防措施如下：（1）原厂配备振动筛电机时，应选择表面光滑，尘埃不易聚积的。（2）经常给电机表面做清洁护理，使其在良好的环境中工作。

振动电机的烧坏有很多因素的，如果排除电机自身质量问题，就有可能是容易烧坏电机侧粉尘或物料泄漏 从而增加电机负荷使其烧坏。

积聚的多了就会溶解振动电机的绝缘漆，逐步降低振动电机的绝缘性，导致振动电机烧毁。这个就属于直接的人为操作不当造成的，汽油是用来清洗振动电机的，如果使用过多就会进入振动电机内部造成损坏。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

熔丝熔断，振动电机过流继电器调得过小，控制设备接线错误。故障排除的方法：检查振动电机电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝。调节继电器整定值与电动机配合，改正振动电机接线。

3、如何调整振动筛的激振力大小?

直线振动筛电机上下两端分别有两个偏心轴片，当偏心轴片重合时，激振力就越强。偏心轴分开的角度越大电机的激振力就越小。

检查电机螺丝是否松动 导致电机配重块松动 上下配重夹角变小，导致激振力过大。解决办法：把夹角角度调大，锁紧螺丝，就行了。角度越小，激振力越大。

最常用的提高振动筛激振力的方法是调整振动电机上下的两个偏心重锤。

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