大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电磁震动筛不工作的问题，于是小编就整理了4个相关介绍电磁震动筛不工作的解答，让我们一起看看吧。

1. 直线振动筛不出料怎么办?
2. 振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
3. 如何做好振动筛的点检
4. 振动筛常见故障有哪些?振动筛故障如何排除?

1、直线振动筛不出料怎么办?

解决方法：选用稀油光滑方式，改进光滑通道，改进密封结构。当前许多厂家选用稀油循环光滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。轴承与轴承座孔合作挑选不当 轴承与轴承座孔合作公役是规划时的重点。

解决方法：通过检查两台振动电机是否一致后调整。振动电机振动方向一致 解决方法：需调整其中任一台振动电机的接线，确保两台电机作反向运转，保证振动给料机振动轨迹为直线。

首先要看看您电机线是不是接反了，如果是正常的，哪就是电机的安装有问题，可能是安装位置不合理；再有就是筛网出料口出是不是没上紧，使筛网上翘这也能引起物料不出。

筛箱横向水平没找正；2）支撑弹簧钢度太大或损坏；3）筛面破损；4）给料极不平衡。（2）排除方法：1）调整支架高度；2）调整弹簧；3）调整筛面；4）均匀操作，稳定给料。

①入料不均。在使用直线振动筛对物料进行筛分过程中，应尽量使物料入料均匀。避免出料偏一个方向。②安装基础平面、弹簧支座位置变化。③筛体本身重量误差大，重心位置不准。④激振器的位置、摆动偏心块两边是否平衡。

2、振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

使物料能顺利排出。电动机转向错误操作人员在调试电动机转向时转向错误，误认为物料往前走就可以了，此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛，不适用于椭圆振动筛。

3、如何做好振动筛的点检

振动筛日常维护：建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

查看振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。神健的清理筛筛网拆解方便，可以拆下来清理。检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。

检查橡胶垫与筛体以及机架连接。检查全部锁紧部位是否牢固。检查振动电机：检查振动筛电源电压 检查筛格上的筛面是否压紧。检查振动电机与筛体的连接。检查振动电机的联锁控制装置。

为此环球破碎机网在此列出几条提高振动筛筛分效率几个要点。对于如何提高筛板的开孔率。高开孔率有利于增加筛分效果，通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。

4、振动筛常见故障有哪些?振动筛故障如何排除?

电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

双震源振动筛设备常见故障解决：1） 密封件损坏较快：观察束环是否锁紧——紧固束环螺栓 有移动痕迹——紧固束环螺栓 物料有温度——更换密封件材质为耐高温密封。

到此，以上就是小编对于电磁震动筛不工作的问题就介绍到这了，希望介绍关于电磁震动筛不工作的4点解答对大家有用。