大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于洗煤震动筛不出料的问题，于是小编就整理了4个相关介绍洗煤震动筛不出料的解答，让我们一起看看吧。

1. 我们厂配置的振动给料机出现了堵料和不上料的情况,不知道是什么原因。求...
2. 振动筛常见问题有哪些?振动筛故障如何解决?
3. 直线筛筛料过程中不下料是怎么回事?
4. 振动筛故障一般是什么原因。

1、我们厂配置的振动给料机出现了堵料和不上料的情况,不知道是什么原因。求...

给料不均匀 其实螺旋输送机多数容易产生堵料故障的原因，是操作人员未按照操作规范严格操作造成的。

减速机漏油。查看是否加油过量，或者看看油封是否损坏。加料口积料。当加物料时。要是无聊添加不均匀或者物料的性质不一样，就会导致加料口堵塞现象。解决办法输送复合一定的物料，保持输送物料是均匀的添加，不要使得物料口变形。

可以从这几方面找原因，结构设计不正确，板材太薄，焊接不好，电机振动异常，振动电机螺栓松动。你可以结合设备已使用的时间，出现开裂的时间，设备大小，电机激振力是否相同，是否同步等情况仔细检查。

体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。（2）电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。

2、振动筛常见问题有哪些?振动筛故障如何解决?

更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

双震源振动筛设备常见故障解决：1） 密封件损坏较快：观察束环是否锁紧——紧固束环螺栓 有移动痕迹——紧固束环螺栓 物料有温度——更换密封件材质为耐高温密封。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

3、直线筛筛料过程中不下料是怎么回事?

因为光滑密封结构规划不合理，轴承光滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。解决方法：选用稀油光滑方式，改进光滑通道，改进密封结构。当前许多厂家选用稀油循环光滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

平面往复筛不走料原因如下：振动筛的筛箱在安装的时候没有保持同水平面横向水平，导致筛面发生一定程度的偏移，物料无法进行直线流动，振动筛物料不下料、不走料现象发生。

滚筒筛筛草应检查检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致。往下走滚筒筛的高位端为上料口、低位端为下料口，在下料口处设置有下料槽；所述滚筒筛通过链轮机构与传动组件连接。高强度的筛网寿命长，不会被杂物击穿打坏。

对于塑料粉碎机一般都标配有出料输送机构，客户在生产时需根据实际物料对出料器进行调节，避免出料的速度过慢导致的筛网底部堵塞不出料现象。进入的机腔内的物料过少。

4、振动筛故障一般是什么原因。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

对圆振动筛而言，筛分效果不好最常见的原因就是筛面倾角不够，需要垫高后支撑座。实际应用中筛面的倾角在20°时比较合适，一般选取范围在16~20°之间，若倾角小于16°，可能会发生筛上物料走料不畅或物料向上滚动的现象。

粘土堆积如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。

双震源振动筛设备常见故障解决：1） 密封件损坏较快：观察束环是否锁紧——紧固束环螺栓 有移动痕迹——紧固束环螺栓 物料有温度——更换密封件材质为耐高温密封。

到此，以上就是小编对于洗煤震动筛不出料的问题就介绍到这了，希望介绍关于洗煤震动筛不出料的4点解答对大家有用。