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1. 如何调整振动筛的激振力大小?
2. 超声波振动筛出料慢怎么解决?有知道的吗?
3. 振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施?
4. 振动筛的振动块如何配置

1、如何调整振动筛的激振力大小?

直线振动筛电机上下两端分别有两个偏心轴片，当偏心轴片重合时，激振力就越强。偏心轴分开的角度越大电机的激振力就越小。

看是那种振动，振动电机式振动筛，可以通过调节电机的偏心块夹角，夹角越小激振力越大，振幅越大；普通电机带激振器式振动筛，可以增加激振器的偏心块重量；在电机允许的情况下，可以用变频器调节。

检查电机螺丝是否松动 导致电机配重块松动 上下配重夹角变小，导致激振力过大。解决办法：把夹角角度调大，锁紧螺丝，就行了。角度越小，激振力越大。

最常用的提高振动筛激振力的方法是调整振动电机上下的两个偏心重锤。

2、超声波振动筛出料慢怎么解决?有知道的吗?

增大筛框宽度是有效增加筛分效率的直接方法。投料量、粒度、物料特性直接影响筛分效率。增加电机激振力是增大筛分效率的最好办法。增加情网装置提高筛分效率。

调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。

提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。

筛到多少目？一般筛分效率低的原因有：堵网，静电，粘度高等，针对堵网我建议超声波振动筛，针对静电和粘度高，我建议气流筛。

解决方法：电机缺油会影响其运转，而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。

3、振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施?

首先排查故障原因，导致电机烧坏的原因有多种：环境温度过高；电机漏脂或缺少润滑脂；电机密封度不够，异物进入电机等都会导致电机烧坏。

振动筛电机在不通风或者使用过长可能出现烧毁情况，预防措施如下：（1）原厂配备振动筛电机时，应选择表面光滑，尘埃不易聚积的。（2）经常给电机表面做清洁护理，使其在良好的环境中工作。

这个就属于直接的人为操作不当造成的，汽油是用来清洗振动电机的，如果使用过多就会进入振动电机内部造成损坏。

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

4、振动筛的振动块如何配置

利用小电钻在铅垂上偏离重心的地方，打一个比马达轴略小一点的洞，在洞内涂一点胶水，然后用铁锤将马达轴锤进铅垂上的洞里，把铅垂和小马达组合在一起，如此便可利用不平衡的铅垂达到震动效果。

圆形振动筛的配置主要有：底桶、立式振动电机、减震弹簧、筛框、密封件、筛网、束环、清网装置组成。在选择时需要根据自身物料特性和生产要求进行选择。筛框的有效筛分面积是决定了产量，筛网目数决定了筛分精度。

首先将直线振动筛的筛机支架放在水平地面上，注意支架应朝上放置，不要放颠倒了。其次以支架上的弹簧底座为参照，弹簧底座朝向即为上。最后直线振动筛的重力块安装完成。

安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下，应在工作台和机座之间敷设防振橡胶板。振动电机及筛机内的电缆线经受着剧烈的振动，为安全应接标准地线。

到此，以上就是小编对于同步震动筛偏心块的调整的问题就介绍到这了，希望介绍关于同步震动筛偏心块的调整的4点解答对大家有用。