大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛轴承老磨损原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍震动筛轴承老磨损原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
2. 请问圆振动筛轴承损坏的原因
3. 振动筛轴承损害的原因有哪些
4. 我有一台振动筛,用NJ428EM的轴承,轴承用不了一个礼拜保持架就坏了。换...
5. 直线振动筛内部部件容易出现哪些问题呢?

1、振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

2、请问圆振动筛轴承损坏的原因

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

过载：过载可能导致轴承过度磨损或破裂，特别是在高速运转或频繁反复载荷下，更容易导致轴承损坏。非正常振动：非正常振动可能导致轴承内部产生微裂纹，最终导致轴承损坏。

润滑不良、轴承损坏。轴承润滑不足或润滑剂质量不合格，导致摩擦增加，进而产生过多的热量。轴承损坏、磨损或过度磨合，导致摩擦增加，产生过多的热量。

【答案】：轴承损害的原因：①润滑油压过低；②润滑油温过高；③润滑油中断；④油质不良；⑤轴瓦与轴的间隙过大；⑥乌金脱落；⑦发电机或励磁机漏电。

3、振动筛轴承损害的原因有哪些

滚动轴承温度过高 滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：①工作时间太长。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

轴承选型不合理 轴承的使用类型、极限转速、安装合作尺度、游隙、自光滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。假如规划初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

4、我有一台振动筛,用NJ428EM的轴承,轴承用不了一个礼拜保持架就坏了。换...

振动筛轴承一般用调心滚子轴承（分体黄铜保持架），有自动调心左右。调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。

保持振动筛的轴承部分有良好的润滑作用。当轴承安装良好且无热量或漏油时，每隔一周左右向油腔内注入一次润滑脂；每两个月左右，应拆卸轴承壳，清洗轴承并重新注入干净的润滑脂，定期检查油位，油位过低时要及时加油。

轴承保持架破损原因有：轴承润滑不足。润滑油或脂干掉，没有及时添加（维护保养），润滑油或脂用的标号不对。轴承的冲击负载。冲击负载中激烈的震动产生滚动体对保持架的撞击。轴承的清洁度。

保持架是轴承的主要零件之一，保持架在滚动轴承中有四个基本作用：分离滚动体； 将滚动体本身保持住或使其与一个套圈保持在一起； 引导滚动体在正确的轨道上滚动； 对滚动体定向、减少摩擦力。

温升会远远超过轴承所能承受的温度，轴承在高温状态下轴承钢的晶相组织会发生变化，失去原有的硬度和耐磨性。即便是加油降温，这种损坏是不可逆的，轴承已经报废，即便是勉强使用，轴承寿命也很短。

5、直线振动筛内部部件容易出现哪些问题呢?

振动电机转向问题直线振动筛有两个卧式振动电机用作动力，其电机的转向和可分为正向旋转和反向旋转。

直线振动筛的轴承在转速异常后，极易发生摩擦和温升。

轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载一直是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。

原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

检查一下直线振动筛各个部位的螺栓是否紧固，紧固螺栓的目的是为了使各个部位更加贴合，减少工作时产生的不必要的额外振动。对振动筛造成损坏，从而减少它的寿命。

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