震动筛的调试方法，震动筛的安装视频
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1、振动筛给料过多怎么调节
调整振动筛的振动幅度和频率：通过调整振动幅度和频率，可以使物料在振动筛上均匀分布，减少堆积和阻塞。改变物料的投入方式：将物料均匀地投入振动筛中，可以减少物料在筛面上的堆积。
调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。
因此，我们可以通过添加或移除这些装置来达到加重或减重的目的，以达到调节振动筛筛分效果的作用。振动筛加重可以对振动筛的筛分效果进行微调，提高筛分精度和效率。
如果是设备过小，筛分不干净，这里就不当混料来说，直接换大点的设备或者减小给料量就行。
2、双震源振动筛设备试运行和调试怎样做?
通常，材料在振动筛内。 运行和传播的速度。 物料从振动筛进入物料入口后，它将掉落到筛子上，然后扩散到周围区域。 扩散将逐渐完成筛选过程，振动马达的角度越小，材料扩散到周围区域的速度就越快。
双震源振动筛的设备的日常维护：1） 设备初次运转，前 7 个工作日为机器试运行阶段，请每天对设备进行检查，根据试运行阶段设 备的状况调整定期检查时间。
及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。（4）外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。
【答案】：A、B、C、D 机械设备试运行前，应先完成所涉及的电气和操作控制系统调试、润滑系统调试、液压系统调试、气动和冷却系统调试、加热系统调试、机械设备动作试验。
但是设备调试总的就是在设备安装完成之后，进行设备的试运行，根据试运行的情况，进行设备的调整。比如有线网络传输设备的调试工作，如使用调试设备和仪器等，调试载波通信设备、纤通信设备、调试数据传输设备等。
3、怎样调节振动筛的振幅
看是那种振动，振动电机式振动筛，可以通过调节电机的偏心块夹角，夹角越小激振力越大，振幅越大；普通电机带激振器式振动筛，可以增加激振器的偏心块重量；在电机允许的情况下，可以用变频器调节。
调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
共振：筛框或振动电机有裂纹或者损坏，导致频率失调，振幅变小；超声波换能器：如网架没有与换能器锁紧也会导致振幅变小。
此振动筛包括加速度及振动信号发射器的装置用来监测设备振动状况。4-20 毫安的信号可以输出到控制系统。信号发射器的现场安装以及到可编程控制器的布线自行完成。振动信号发射器需要100毫安，24伏特的直流电源输入。
4、振动筛前后端振幅不一样怎么调整?
硬件因素：所谓硬件因素是指超声波超声波发生器最大振幅与生产需求不符；还有一种原因是振动电机偏心块的调整不符合生产要求。
调整振动平台的振幅一般采用两种方法：通过变频器调节，降低频率增大振幅，升高频率减振幅。
查看电压是否稳定，或者把电机防护罩卸下来，用扳手把偏心块螺丝松开，使两个偏心块自然下垂，然后上紧螺丝，这样就是电机的最大激振力了。检查电机和筛机固定螺丝是否松动！检查筛机的减震弹簧是否有弹力。
②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
5、振动筛发生“扭振”故障的原因,有什么解决办法?
检查筛框是否是规范的矩形，而不是平行四边形。检查设计制造过程中筛机的4个弹簧支座能否在统一程度面上，选用的弹簧刚度是否一样。两振动器之间的自同步状况是否正常。
扭振现象出现的原因主要是：激振系统激振力作用方向不同，造成物料跑偏、打转或者滞流，其振动系统，弹簧阻尼系统或结构件出现故障后容易出现扭振或摆振现象。
②润滑脂不够。传动系统故障 传动系统故障一旦产生，机器设备将没法应用，进而比较严重危害生产制造。另外，传动系统常见故障也比较繁杂，在检修时存有着很大的艰难。
轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
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