大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛耐磨问题的问题，于是小编就整理了5个相关介绍震动筛耐磨问题的解答，让我们一起看看吧。

1. 哪些原因造成了振动筛筛网堵孔和断裂
2. 振动筛上用的筛板什么材质的耐磨,使用周期长?
3. 振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
4. 振动筛常见问题有哪些?振动筛故障如何解决?
5. 请问圆振动筛轴承损坏的原因

1、哪些原因造成了振动筛筛网堵孔和断裂

筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。

原因分析：加料过快；筛网堵网；针对浆液筛分可能有清理清洗工作不到位的情况。

筛框断裂原因 筛框焊接问题：就圆形筛框来说不是一次性成型的而是需要焊接的。

避免振动筛筛网破裂：用户在使用振动筛中应注意经常检查筛网安装是否有松动，如筛网出现断裂，应第一时间检查筛网安装是否有松动。振动筛激振力过大会导致筛网断裂。

2、振动筛上用的筛板什么材质的耐磨,使用周期长?

耐磨性能好，使用寿命长，其耐磨性为钢制筛板的3~5倍，为普通橡胶筛板的5倍以上。 维修工作量小，聚氨酯筛板不易损坏，使用寿命长，因此可以大大降低维修量和停产检修损失。

聚氨酯吧，要比其他材料寿命长的多，洛阳隆中重工的脱水筛现在都是用聚氨酯做筛板的。

影响振动筛使用年限的因素主要有以下两大方面：设备生产标准：如果按照让生产厂家按照标准生产的话，设备是会比较耐用的。设备的使用环境：如果设备使用后，保养得当的话，也能延长振动筛的使用寿命。

振动筛筛板材质需要根据物料来决定，常见的材质有碳钢、304不锈钢、锰钢等。

现在振动筛行业中一般不锈钢振动筛都是使用的304吧，除非强酸强碱行业才能用到更好的316材质。更差的202等黑心的才用吧。鉴别方法：化学方法进行区别 这种方法科学专业的，但成本高。

3、振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

弹簧的设计不合理，在设计弹簧时，如果弹簧的净变量小于装置的高度，振动筛的振幅就会变小，但如果弹簧的净变量过大，机体可能会脱离弹簧。设备故障的原因，如马达和电气部件损坏，振动器故障等。

孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

4、振动筛常见问题有哪些?振动筛故障如何解决?

更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

双震源振动筛设备常见故障解决：1） 密封件损坏较快：观察束环是否锁紧——紧固束环螺栓 有移动痕迹——紧固束环螺栓 物料有温度——更换密封件材质为耐高温密封。

5、请问圆振动筛轴承损坏的原因

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

过载：过载可能导致轴承过度磨损或破裂，特别是在高速运转或频繁反复载荷下，更容易导致轴承损坏。非正常振动：非正常振动可能导致轴承内部产生微裂纹，最终导致轴承损坏。

润滑不良、轴承损坏。轴承润滑不足或润滑剂质量不合格，导致摩擦增加，进而产生过多的热量。轴承损坏、磨损或过度磨合，导致摩擦增加，产生过多的热量。

【答案】：轴承损害的原因：①润滑油压过低；②润滑油温过高；③润滑油中断；④油质不良；⑤轴瓦与轴的间隙过大；⑥乌金脱落；⑦发电机或励磁机漏电。

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