大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于制砂生产线问题及对策分析的问题，于是小编就整理了4个相关介绍制砂生产线问题及对策分析的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何预防制沙机在制沙生产线中出现故障?
2. 怎么抑制制砂机生产线的粉尘污染?
3. 如何将制砂生产线的效率全面提高
4. 制砂生产线中制砂机的问题如何解决?

1、如何预防制沙机在制沙生产线中出现故障?

牢固安装设备 制砂机在生产中有振动的现象，所以要确保设备安装基础的牢固性。同时，在设备机体底座和混凝土之间夹一层橡胶垫板，从而降低设备的振动幅度，避免了地脚螺栓的松动，确保设备的稳定性。

制砂生产线中制砂机常出现以下几点故障：制砂机生产过程中的异常振动制砂机基础处理不当，路基不平稳或者地脚螺栓松了，检查地脚螺栓并将其紧固。进入制砂机的物料太大，可以检查饲料颗粒大小。

冲击式制砂机出料口大小不当当冲击式制砂机的出料口大小不合适时，容易使破碎的物料来不及排出，造成物料堵塞，影响物料的破碎情况，使物料破碎不均匀。

制砂机使用时间久了难免会发生一些故障，当制砂机在使用过程中出现异常时，应立即停止作业，并对设备进行故障排查，避免造成不必要的损失。

2、怎么抑制制砂机生产线的粉尘污染?

通过使用高压喷雾降尘系统，现场粉尘现象得到遏制。主要通过喷雾主机控制，将水高压雾化成降尘微雾粒子，喷射至需要除尘的区域。通常在输送带的受料口、落料口、卸料口等起尘位置安装雾化喷嘴，实现全覆盖除尘。

例如，可以向待粉碎的材料中加入适量的水，这可以大大减少设备运行期间产生的制砂机粉尘。

制砂机可使用除尘设备，可有效减少粉尘的产生。

制砂机破碎机需要安装布袋除尘器进行粉尘治理。

3、如何将制砂生产线的效率全面提高

如果有金属块或其他坚硬物件与矿石一起进入砂石设备腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。这样就可以避免出现意外事故造成影响效率。

提高生产线可靠性和使用效率的主要措施如下：加强设备维护保养 定期检查设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，避免设备故障和停机造成的生产中断。

物料、生产进度控制如何展现快和新，避免等待浪费提升效率。生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。

洗选加工 经振动筛筛分后的机制砂在洗砂机的作用下进行清洗，得到洁净的机制砂，后送至成品堆。

车间怎么提高质量和生产效率如下： 提升生产效率，需要制度引领。因此，企业必须构建一套完善的生产制度，以确保生产过程有章可循、有据可依。 为了确保生产计划的准确性和及时性，企业应定期将生产状况反馈给相关部门。

4、制砂生产线中制砂机的问题如何解决?

制砂机的出料粒度过大检查制砂机合金锤头和侧反击板的磨损情况，可以将合金锤头和侧反击板修复使用，必要时可更换。

制砂机由于长期磨损、过量进料或进料中存在高硬度异物，将导致设备振幅增大。此时，必须及时更换易损件，降低进料粒度，严格控制进料，确保进料过程中不出现高硬度异物。

解决办法：马上停机检擦，把松动的部件重新进行紧固安装。轴承运转不灵活 故障原因：制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。解决办法：打开密封盖，清理异物。

制砂常见的10大故障问题，以及解决方法：制砂机使用过程中发出异常响声故障原因：制砂机内连接螺栓、叶轮或衬板等易损部件松动脱落导致。解决方法：立即停止机器运转，并重新紧固松动或跌落的部分。

要解决主轴断裂引起的制砂设备卡机，在实际生产过程中，要严格按照说明书上规定的使用方法操作制砂设备以及使用额定的工作负荷进行生产，不要超负荷生产，这样才能避免生产中制砂设备主轴断裂的现象。

到此，以上就是小编对于制砂生产线问题及对策分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于制砂生产线问题及对策分析的4点解答对大家有用。