震动筛电机嗡嗡响（振动筛上的振动电机）

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直线振动筛影响因素：物料性质（1）物料松散密度松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为6t/m3左右。

环保振动筛电机的线圈中的磁路老化。由于电流稳定性差，也可能发生开关跳闸。如果电源线太细或空气开关与振动马达的负载不匹配，也会引起跳闸。

如果振动电机功率型号选型偏大、激振力过大、超过振动筛正常承受负荷，长时间运作，会造成电机座损坏。由于电机座钢板厚度设计偏薄，长时间运转造成震裂。振动筛所使用的钢板材质本身有问题。

表1 负载率 0 0.25 0.5 0.75 1 cosф 0.2 0.5 0.77 0.85 0.88 由表1可知，随着负载率的提高，电动机自然功率因数也就提高了，也就是说，合理选择电动机容量，能提高其功率因数，达到节约电能之目的。

筛面结构参数，（1）筛面长度与宽度，一般来说，筛而宽度自接影响生产率，而筛而长度接影响筛分效能。筛而长，物料在筛而上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效能高。

轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。

如果以上步骤都没有解决问题，可能是控制器内部故障。需要更换控制器或者修理控制器故障。需要注意的是，对于振动筛等机械设备，定期维护和保养是非常重要的。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

3）还有一个原因是轴承缺油或者轴承油质污染和注油过多或油质不符有关，这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况，此外还可能存在轴承磨损或者轴承质量问题。

原因：1）筛箱横向水平没找正；2）支撑弹簧钢度太大或损坏；3）筛面破损；4）给料极不平衡。（2）排除方法：1）调整支架高度；2）调整弹簧；3）调整筛面；4）均匀操作，稳定给料。

矿用脱水振动筛电流大的原因如下：轴承损坏或润滑不良：振动筛在运行过程中需要使用轴承，若轴承损坏或润滑不良，会导致电机转动阻力增加，电流增大。

设备故障的原因，如马达和电气部件损坏，振动器故障等。振动筛的振动幅度大振动力太强了。减振弹簧硬度过大，减振弹簧硬度过大无缓冲效果，设备运行时存在跳跃问题。安装问题，如安装地面不平等。

振动筛开机跳闸可能有以下几个原因：电源问题：振动筛开机需要耗费一定的电力，如果电源不稳定或者电压不足，就容易导致跳闸。电机问题：振动筛开机中的电机是核心部件，如果电机故障或者电路连接不良，也会导致跳闸。

就是在齿轮的辐板上利用橡胶弹性体传递扭矩，吸收齿轮啮入、啮出所造成的振动。用橡胶弹簧替代钢制弹簧，以减少冲击，橡胶弹簧比较耐磨，而且振动起来产生的噪音也非常低。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

噪声会增加。振动筛在空转时噪声会增加。振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

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