大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛轴承老烧坏是什么原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍震动筛轴承老烧坏是什么原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 轴承经常发热烧坏是什么原因?-
2. 振动电机轴承老是烧坏?
3. 振动筛轴承损害的原因有哪些
4. 请问圆振动筛轴承损坏的原因
5. 振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施?

1、轴承经常发热烧坏是什么原因?-

轴承载荷区工作表面疲劳剥落；2）轴承内圈轴向贯穿断裂，内圈碎裂；3）轴承外圈径向断裂，外圈掉边，外圈碎裂；4）轴承套圈、滚子歪曲变形，滚道形成压坑；5）滚动体碎裂；6）保持架歪曲变形，过梁断裂。

过热是轴承故障的元凶，主要是因为轴承发热一般是机器运转异常的警报信号，不尽快处理将会让机器损坏等连锁反应。

安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。

损坏的原因：轴承的润滑脂过多，其熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。

轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

2、振动电机轴承老是烧坏?

再者，就是电机的老化了，我工作中，曾出现过振动电机的轴承损坏现象，主要原因是长时间运行，老化导致的损坏！只能全面拆开电机细致维修，保养或者更换新的电机了！对于你的提问的补充，我还不是很清楚你描述的。

要按照说明书上的要求进行加油，振动电机的轴承润滑油太多，太少都不利于振动电机的正常运行，例外要经常观察振动电机在不同环境中工作时的温升状况，温升太高也说明振动电机不正常，不及时检修也会造成电机过快损坏。

振动电机有偏心轮甩块发生的，有电磁式的。第一类的便宜，通过调整偏心块的位置可以调解振幅，若电流超额定，经常烧，肯定还是负荷太大，振不起来。另外这种电机不允许长时间连续运行。用电磁式的就是贵不少。

自然悬垂，注意不能与物体或绑线产生振动摩擦，以防造成电缆胶皮破损而引起电线短路。轴承抱死：220V振动马达轴承必须在规定的时间内补充加注高温油脂，否则会引起轴承缺失润滑而发生抱死造成电机扫堂线包烧毁。

3、振动筛轴承损害的原因有哪些

圆振动筛轴承损坏的工艺原因 轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

轴承选型不合理 轴承的使用类型、极限转速、安装合作尺度、游隙、自光滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。假如规划初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。

滚动轴承温度过高 滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：①工作时间太长。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

直线振动筛传动齿轮损坏。多因材质、热处理硬度不够或脆性过大、缺油而引起的过度磨损和掉齿等。直线振动筛轴承损坏。

4、请问圆振动筛轴承损坏的原因

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

【答案】：轴承损害的原因：①润滑油压过低；②润滑油温过高；③润滑油中断；④油质不良；⑤轴瓦与轴的间隙过大；⑥乌金脱落；⑦发电机或励磁机漏电。

润滑不良：润滑不良可能导致轴承表面产生磨损和腐蚀，导致轴承过早失效。过载：过载可能导致轴承过度磨损或破裂，特别是在高速运转或频繁反复载荷下，更容易导致轴承损坏。

安装轴承时使用不当，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是造成损坏的主要原因。安装调整不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

5、振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施?

首先排查故障原因，导致电机烧坏的原因有多种：环境温度过高；电机漏脂或缺少润滑脂；电机密封度不够，异物进入电机等都会导致电机烧坏。

振动筛电机在不通风或者使用过长可能出现烧毁情况，预防措施如下：（1）原厂配备振动筛电机时，应选择表面光滑，尘埃不易聚积的。（2）经常给电机表面做清洁护理，使其在良好的环境中工作。

振动电机的烧坏有很多因素的，如果排除电机自身质量问题，就有可能是容易烧坏电机侧粉尘或物料泄漏 从而增加电机负荷使其烧坏。

③轴承的材质较弱。材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。②三角带支撑力过大。

原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

到此，以上就是小编对于震动筛轴承老烧坏是什么原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于震动筛轴承老烧坏是什么原因的5点解答对大家有用。