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1. 振动筛定期检修有什么操作步骤?
2. 求振动筛的操作规程和维修保养方法?
3. 机制砂设备之振动筛的维修与保养技巧有哪些?
4. 直线振动筛的维修保养问题

1、振动筛定期检修有什么操作步骤?

振动筛定期检修：振动筛定期检修包括周检和月检。（1）振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。

小型直线振动筛的操作维护流程每台小型直线振动筛设备在出厂前都会配备操作手册，用户在操作直线振动是设备时应仔细阅读运用手册，严格根据说明书进行操作，避免设备出现故障。

筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

启动和运行 接到驱动信号后，联系好皮带输送机岗位，然后按下启动按钮，待电机正常后再给筛。

振动筛的操作步骤如下。①开机前检查弹簧与各部螺钉是否有松动；各轴承之间的油量是否符合要求；筛体与弹簧是否有裂痕；三角带是否有磨损或断裂的现象；筛网口是否干净，有无破网或堵塞现象，设备启动前应将除尘机风门关死。

2、求振动筛的操作规程和维修保养方法?

操作规程开车前做好准备开车前应严格检查振动筛的传动系统是否正常可靠，弹簧、筛箱筛板是否断裂，螺栓、铆钉是否松动。检查筛面有无杂物，检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

振动器轴承的温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时按时拧紧。振动筛试运转合格后可投入生产。

首先，在振动筛筛机运转的时候，其振动部分不得与机外任何物体连接或结束。第二，物料喂进时，应在进料楼的整个筛体宽度方向上喂入，以保证筛面物料的均匀分布。物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏筛网。

一． 开车前应做好如下工作； 检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏。固定部位是否紧固。 检查给矿口是否堵塞。 振动筛防尘设施是否保持严密。二． 开车顺序 得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。

3、机制砂设备之振动筛的维修与保养技巧有哪些?

拆卸振动筛振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器 ，拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。

定期对轴承进行保养补充适应的润滑油，一般3-5个月补充一次，注油量为l轴承的2/3。

振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条、更换减震弹簧、更换滚动轴承、传动齿轮和密封、更换损坏的螺栓、修理筛框构件的破损等。

轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

4、直线振动筛的维修保养问题

定期清理石料振动筛筛网表面的残存物，这样可以增加石料振动筛产品的性能和筛网的使用周期。

应该检查粗网及细网有无破损，如有破损应及时更换，以保证筛分效果；（2）还有就是每一组束环是否锁紧 振动筛启动时：（1）注意有无异常杂音 ，若有杂音可能是设备出现故障，需要停机检查。

振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

缺油而引起的过度磨损和掉齿等。直线振动筛轴承损坏。缺油、换油不及时导致油质不良或者杂油混加使油品变质失去润滑性能等，含有杂质引起轴承滚道异常磨损，而导致的轴承点蚀、相对机械运动表面金属剥离，过热烧死等故障。

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