大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于震动筛轴断裂原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍震动筛轴断裂原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 旋振筛的振动电机旋转变慢,轴承发热是什么原因?
2. 振动筛的作用是什么?
3. 哪些原因造成了振动筛筛网堵孔和断裂
4. 什么时候轴会产生所谓的应力增大
5. 影响电磁振动筛振幅的因素有哪些?

1、旋振筛的振动电机旋转变慢,轴承发热是什么原因?

引起振动筛旋转减慢，轴承发热的原因可能有：轴承缺少润滑油。轴承阻塞。轴承注油过量或加入了不合适的油。轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞。

系统电压太低、或起动电机是电压低导致转速慢、温度高。电机线包内部短路，会直接引发电机发热，转速变慢。电机转子断条、电机过热。电机负荷过重，有些时候，电机负荷太重也是吃不消的。

系统电压太低、或起动电机是电压低导致转速慢、温度高。电机线包内部短路，会直接引发电机发热，转速变慢。电机转子断条、电机过热。电机负荷过重，有些时候，电机负荷太重也是吃不消的。

振动电机发热原因主要有：过压欠压或电压不平衡。频繁起停或频繁正反转。缺相。风扇坏或进出风口堵。轴承缺油。机械卡住堵转。负载转动惯量过大启动时间过长。匝间短路。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

2、振动筛的作用是什么?

例如，大型激振器偏转式自同步振动筛、惯性共振式概率筛、新结构的振动破碎机、新结构的振动冷却机等，并成功应用于工业部门，取得了重大的经济效益与社会效益，获国家发明奖、国家科技进步奖及省部级奖10余项。

振动筛是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备，筛网和振子组成。筛网的粗细以目表示，一般50目以下的为粗筛网，80目以上的为细筛网。

振动筛 用于除去 钻井液 中的杂质，尤其是沙子，泥土。通过振动分离出来，然后通过筛子过滤，是钻井队常用的净化装置。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

超声波振动筛是在原有旋振筛的基础上，在筛网上附加超声波振动仪，该仪器产生的机械波，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效益和清网效益。

3、哪些原因造成了振动筛筛网堵孔和断裂

筛框断裂原因 筛框焊接问题：就圆形筛框来说不是一次性成型的而是需要焊接的。

自衡振动筛流量突然增大很多的原因是振动筛筛网堵塞，振动筛筛网堵塞，设备故障，物料性质突然变化等。振动筛筛网堵塞：如果振动筛的筛网堵塞，就会导致筛分效率下降，同时也会引起流量突然增大。

筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。

避免振动筛筛网破裂：用户在使用振动筛中应注意经常检查筛网安装是否有松动，如筛网出现断裂，应第一时间检查筛网安装是否有松动。振动筛激振力过大会导致筛网断裂。

4、什么时候轴会产生所谓的应力增大

轴的孔部，当轴上有孔洞时，由于孔部分布的不均匀，会使轴的应力分布发生改变，导致应力集中。轴的键槽，轴上的键槽通常用于连接轴与其他机械部件，这也会导致轴的应力分布不均匀，引起应力集中。

受力零件或构件在形状、尺寸急剧变化的局部出现应力显著增大的现象。如传动轴轴肩圆角、键槽、油孔和紧配合等部位，受力后均产生应力集中。这些部位的峰值应力从集中点到邻近区的分布有明显的下降，呈现很高的应力梯度。

原因如下：应力超过弹性极限后继续加载， 会出现一种现象， 即应力增加很少或不增加，应变会很快增加， 这种现象叫作屈服。开始发生屈服的点所对应的应力叫作屈服极限σs。又称屈服强度。

钢筋混凝土轴心受压构件，混凝土收缩使得构件对混凝土压力减小，混凝土被动形变程度减小，所以混凝土的应力会减小。

5、影响电磁振动筛振幅的因素有哪些?

电磁振动筛的振动角选择取决于筛分效率、排渣（排出筛上物）能力和筛面的磨损等几方面因素。

超声波振动筛振幅小原因由：筛网、超声波筛分系统线缆连接、共振以及超声波换能器。

筛网一旦松弛就会直接影响到超声波振动筛振幅的大小。影响筛网紧绷度的原因有两种。一是振动筛厂家在生产超声波振动筛时绷网不紧造成的。

主要由以下几点原因。筛网问题：超声波振动筛筛网在装网时没有绷紧或筛网开胶使振幅变小 换能器问题：如超声波网架与换能器没有锁紧就会使振幅变小。

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