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震动筛频繁跳闸的原因-振动筛乱跳怎么调

震动筛频繁跳闸的原因-振动筛乱跳怎么调

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于震动筛频繁跳闸的原因的问题,于是小编就整理了5个相关介绍震动筛频繁跳闸的原因的解答,让我们一起看看吧。

  1. 如何减少振动清理筛出现跳闸的问题?
  2. 振动筛上的两个电机以前是正常的,现在为啥一起动会跳闸?
  3. 振动筛在使用的时候老跳闸是怎么回事呀?
  4. 振动筛一直显示急停是什么意思
  5. 振动筛在使用的时候老跳闸是怎么回事呀?

1、如何减少振动清理筛出现跳闸的问题?

解决方法:加强振动给料机日常检查,并定期对振动给料机进行维护保养,确保振动给料机各部件工作正常。在生产过程中,要求岗位人员认真巡查设备,发现问题及时解决,以防造成设备损坏。

采用柔性弹簧支座打破三角平衡,彻底解决卡堵问题。

发现电闸不明原因的跳闸后,不要去推其归位。而是先在保证安全的距离外无接触观察配电箱内的电线、部件及连接部位是否有被烧灼的迹象。

2、振动筛上的两个电机以前是正常的,现在为啥一起动会跳闸?

可能你的电路负荷不够,导致漏电保护器误动作跳闸 两个电机配电箱接线序错了(只适用于380电机)比如一个电机是正常接线是正转而另一个其实是反转的。点动开关和交流接触器上的接线有问题。

同轴两台电机,其中一台正常运行,另一台启动后导致空开跳闸,可能是以下原因之一:电机本身故障:第二台电机本身可能存在故障,如绕组短路、轴承过热等,导致启动后电流过大,从而引起空开跳闸。

根据你描述的情况,一个电机在正转时缺相保护器跳闸,反转时却没有问题,可能存在以下几种情况:电机本身的问题:如果电机本身存在故障,比如线圈短路或开路,那么在正转时可能出现电流异常,导致跳闸。

如果先后启动两台电动机不跳闸,能正常工作,那就属于第2种情况,此时有两个操作办法,第一,分接两台电动机启动开关,这样在一个人启动时自然的形成先后启动。

你可以看一下你用的空开是多大的,380v的电机一个千瓦2A的电流而且启动电流是它的4到7倍,一台在运转另一台再启动看看是不是空开小了过流跳闸。

3、振动筛在使用的时候老跳闸是怎么回事呀?

可能导致振动筛在工作时出现跳闸的原因: 振动清理筛的损坏电路老化 振动电机轴承损坏或者危机时添加润滑油 电机电线皮损带有漏电现象 及时修复或者更换新的振动电机,可能磁回路性能下降。

第一就是这两个电机其中的一个出现了短路的现象,第二就是这个电闸出现了毛病,所以说你可以试着更换一下电闸试一下,如果更换完调查还是跳的话,再去检测这两个电机其中一个肯定是有毛病的,所以说可以检测出来。

振动筛电机螺丝松动与跳闸有关系。因为振动筛他是靠偏心轮来振动的。当螺丝松动的时候。电机可能电流加大。而且震动的时候。就会出现跳闸现象。

振动筛是三相电,如果有一根线路出现情况,控制柜有空气开关开关保护,就会跳闸急停。排除断路,接通线路即可,接通后要把空气开关推上去通电!测试电压是否稳定,电压不稳也会造成保护。

可以从以下方面排除:是否过载、是否冲击大、同步带太长或太短、转速及移位速度较快造成同步带受力大,皮带运行到凸缘上。

4、振动筛一直显示急停是什么意思

急停按钮被按下、控制器出现故障。急停按钮被按下是导致急停灯亮起的最常见原因。操作人员按下了急停按钮,系统会立即停止运行并发出警报提示。

电气方面的原因。下图为一普通数控机床的整个电气回路的接线图,从图上可以清晰地看出可以引起急停回路不闭合的原因:①急停回路断路;②限位开关损坏;③急停按钮损坏。

数控车床电气柜里面的空气开关(QF)处于保护状态,打开电柜用手把动作的那个开关复位后再启动就好了。注:电源缺相时欠压保护产生了动作,有些元件需要手动复位。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。

是急停被按下一般一个机床不只一个急停 或是急停线断线 某个轴压到硬限位上 有的机床把各轴硬限位串成急停链 。

5、振动筛在使用的时候老跳闸是怎么回事呀?

可能导致振动筛在工作时出现跳闸的原因: 振动清理筛的损坏电路老化 振动电机轴承损坏或者危机时添加润滑油 电机电线皮损带有漏电现象 及时修复或者更换新的振动电机,可能磁回路性能下降。

第一就是这两个电机其中的一个出现了短路的现象,第二就是这个电闸出现了毛病,所以说你可以试着更换一下电闸试一下,如果更换完调查还是跳的话,再去检测这两个电机其中一个肯定是有毛病的,所以说可以检测出来。

振动筛电机螺丝松动与跳闸有关系。因为振动筛他是靠偏心轮来振动的。当螺丝松动的时候。电机可能电流加大。而且震动的时候。就会出现跳闸现象。

振动筛是三相电,如果有一根线路出现情况,控制柜有空气开关开关保护,就会跳闸急停。排除断路,接通线路即可,接通后要把空气开关推上去通电!测试电压是否稳定,电压不稳也会造成保护。

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