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1. 振筛振幅牌如何使用
2. 振动筛的常见几种分类方法
3. 高频振动筛的我国高频振动筛存在的问题
4. 振动筛的工作原理和结构如何?
5. 振动筛的使用技巧有哪些?

1、振筛振幅牌如何使用

将振动筛振幅牌平放于振动筛振幅检测点处。启动振动筛并使其达到工作状态。静态检查振动筛是否正常运转。使用振动筛振幅牌测量振幅大小。归位并妥善保存振动筛振幅牌。

首先当测振幅时，把振幅牌贴于筛箱侧板上。其次随筛箱一起振动，看到处于交点处的尺寸。最后即为振幅值（双振幅）。

振幅的话，你可以在振动筛上贴一个刻度尺，设备运行的时候，上下跳动的幅度，就是振幅了。

在振动筛正常工作的时候看重合的那个点就是振幅。

2、振动筛的常见几种分类方法

按振动筛的运动轨迹分类根据振动筛的运动轨迹可分为直线振动筛和圆振动筛。

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的形式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。

碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时，就出现了筛分顺序的问题，振动筛分顺序有以下三种：重叠法由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。

而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

3、高频振动筛的我国高频振动筛存在的问题

振动筛轴承径向游隙过小导致 振动筛轴承径向游隙过小，轴承承载的负荷过大，频率较高，因此会使得轴承升温。这种情况下需要采用大游隙，或者是将轴承外圈磨削成大游隙。

粘土堆积如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。

偏心块运动方向出现问题 在直线振动筛中，2组质量相同的偏心块通过同步反向转动产生固定夹角激振力，推动筛箱运动。当两个偏心块运动方向出现问题，产生的夹角激振力不能推动筛箱做完全直线运动，导致筛分效果不好。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

生产条件的影响。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

4、振动筛的工作原理和结构如何?

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

单层座式振动筛的工作原理是利用普通电机外拖动振动器，使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上连续作圆运动，从而达到筛分目的。

原理：由于高频振动筛（高频筛）采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。

调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

5、振动筛的使用技巧有哪些?

取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的，因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。在进入安装现场后，应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。安装时应将筛机放在水平的基础上。

圆形振动筛的使用方法开车前做好准备 开车前应严格检查振动筛的传动系统是否正常可靠，弹簧、筛箱筛板是否断裂，螺栓、铆钉是否松动。检查筛面有无杂物，检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

检查电机各紧固件，谨防松动。检查电机表面有无损坏、变形。检查是否转动灵活，若有异常，应排除。检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。安装与调整 电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。

食盐超声波振动筛电源上的换能器一定得是在与之相匹配的，如果使用了没有经过测试不能有效的匹配在一起食盐超声波振动筛发生器的话，则会导致换能器烧坏。

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