大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于新款震动筛轴承维修的问题，于是小编就整理了5个相关介绍新款震动筛轴承维修的解答，让我们一起看看吧。

1. 请问圆振动筛轴承损坏的原因
2. 振动筛轴承发热的原因,主要有哪些
3. 振动筛常见问题有哪些?振动筛故障如何解决?
4. 矿用振动筛的分类和故障处理办法是什么
5. 如何正确适当拆卸振动电机,激振器,振动筛轴承

1、请问圆振动筛轴承损坏的原因

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

过载：过载可能导致轴承过度磨损或破裂，特别是在高速运转或频繁反复载荷下，更容易导致轴承损坏。非正常振动：非正常振动可能导致轴承内部产生微裂纹，最终导致轴承损坏。

润滑不良、轴承损坏。轴承润滑不足或润滑剂质量不合格，导致摩擦增加，进而产生过多的热量。轴承损坏、磨损或过度磨合，导致摩擦增加，产生过多的热量。

【答案】：轴承损害的原因：①润滑油压过低；②润滑油温过高；③润滑油中断；④油质不良；⑤轴瓦与轴的间隙过大；⑥乌金脱落；⑦发电机或励磁机漏电。

2、振动筛轴承发热的原因,主要有哪些

设计方面的原因：（1）、没有进行轴承寿命计算或计算值偏低，（2）、轴承配合（尺寸公差和形位公差）设计不合理。（3）、振动器中润滑系统结构设计不合理，轴承不能得到充分润滑。（4）、没有选用振动机械专用轴承。

轴承发热，主要原因是润滑不良或者说是缺润滑油。其次是辆承损坏有部件破碎。前者只需要清洗后加注黄油即可。后者通常只能更换。

轴承型号选择不合理 振动筛在使用过程中，如果激振器轴承经常发过热，加油后没有明显改善，可能是轴承型号选择不合理所致，主要原因是轴承径向间隙过小，振动筛上的轴承工作频率高，负荷大，同时，负荷式可以变负荷。

使用初期润滑面的润滑不充足 因滚子轴承能承受较大的冲击载荷，加上脂润滑使得激振器结构简单易于密封，加工方便，因此设计者常选用这种轴承。

3、振动筛常见问题有哪些?振动筛故障如何解决?

更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

双震源振动筛设备常见故障解决：1） 密封件损坏较快：观察束环是否锁紧——紧固束环螺栓 有移动痕迹——紧固束环螺栓 物料有温度——更换密封件材质为耐高温密封。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

4、矿用振动筛的分类和故障处理办法是什么

应减少料层厚度，及时清理振动筛筛网；振动过大、过小，要按实际调整偏心块，通过调振幅达到最佳；轴承过热，要检查轴承及密封；及时检查振动和机座部分是否有硬联接，弹簧及弹性块是否损坏。选择合理的参数是用好设备的关键。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

如果出现以下情况，我们可以通过比较找出故障的原因，以便更好地解决问题。异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

5、如何正确适当拆卸振动电机,激振器,振动筛轴承

外圈的拆卸 过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。

拆下振动关节电机两端的防护罩（立式振动电机无防护罩），记录偏心块工作时的专用关节轴承激振力百分值，以便在安装时恢复SKF轴承原工作状态。

小型直线振动筛的操作维护流程每台小型直线振动筛设备在出厂前都会配备操作手册，用户在操作直线振动是设备时应仔细阅读运用手册，严格根据说明书进行操作，避免设备出现故障。

缺油而引起的过度磨损和掉齿等。直线振动筛轴承损坏。缺油、换油不及时导致油质不良或者杂油混加使油品变质失去润滑性能等，含有杂质引起轴承滚道异常磨损，而导致的轴承点蚀、相对机械运动表面金属剥离，过热烧死等故障。

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